ЦГНТБ ГМК
ГЛАВНАЯ
О БИБЛИОТЕКЕ
ПАРТНЕРЫ
ССЫЛКИ
КОНТАКТЫ
в нашем каталоге
248359
записей


Задать вопрос

Реклама

Авторские книги Стасовский Ю.Н. Хотим предложить Вам на нашем сайте книгу Стасовский Ю.Н. "Проектирование современных производств обработки металлов давлением: Учебник."
Купить здесь.


Мироненко М.А. "Менеджмент ощадливого виробництва"
Купить здесь.



Научно-технический и производственный журнал «Металлургическая и горнорудная промышленность» Единственное в Украине специализированное издание, освящающее все проблемы ГМК. Журнал имеет государственную и зарубежную сферу распространения. Главная задача журнала – рекламная поддержка передовых технологий, публикация информации о новейших научно-технических достижениях.


Интернет магазин бытовой техники и электроники. Доставка по Украине

Интернет магазин бытовой техники и электроники Mega-Mart

Профсоюз металлургов и горняков Украины

Металлургический государственный музей Украины
Инновационный центр СЛАЛЕН. Помощь изобретателям.






 
 
Указатель РАЗДЕЛЫ  //  Аналитико-конъюктурные обзоры по странам  //  Китай





Китай

. Чёрная металлургия

1.1. Железорудная промышленность КНР

В 2002 г. добыча железной руды в Китае увеличилась по сравнению с 2001 г. на 6% - до 231,4 млн. т.

Поскольку в настоящее время сталь в стране выплавляют в ос­новном из чугуна, то потребление железной руды будет продолжать увеличиваться. В 2002 г. было про­из-ведено 170,7 млн. т чугуна про­тив 147,1 млн. в 2001 г. (прирост производства составил 9,9%).

Однако железорудные предприятия Китая не в состоянии полностью удовлетворять потребности черной металлургии в руде за счет местной добычи как по количеству, так и по качеству сырья (содержа­ние Fe в местной руде в среднем составляет примерно 30%). По мне­нию одной из австралийских ком­паний, в КНР запасы качественной руды на месторождениях в основ­ном уже исчерпаны. Добыча желез­ной руды в Китае в 2006 году прогно­зируется в 280 - 285 млн. т.

По данным "China Iron and Steel Assn", суммарный объем добычи руды крупными китайскими компа­ниями в 2002 г. составил 110,7 млн. т, средними и мелкими - 120,7 млн. т.

Китайские железорудные пред­приятия, контролируемые метал­лургическими компа-ниями, в час­тности "Anshan Steel", "Taiyuan Steel" и "Benxi Steel", производят железо-рудный концентрат (в 2002 г. - 53,4 млн. т).

Ниже приводятся данные "Metal Bulletin" о добыче желез­ной руды и производстве концент­рата ведущими компаниями КНР в 2002 г. (млн. т):

                                                Железная                          Концен-
                                     руда                                   трат

Anshan                                                                25,0                                         14,9

Bengang Corp.                                                   13,5                                            5,8

Shougang                                                           11,4                                            5,2

Wuhan                                                                3,6                                  2,2

Shanghai-Meishan                                             2,9                                  1,98

Tangshan                                                                3,1                                         1,5

Panzhihua                                                       9,2                                       4,5

 Baotou Corp.                                                     8,8                                   3,5

 Taiyuan Corp.                                                   8,0                                    3,4

Maanshan Iron and Steel Corp.                         7,2                                          2,6   

 Jiuquan Iron and Steel Corp.                           4,1                                     2,2

 Hainan Iron Mine                                            3,9                                     ...

 Hanxing Mines                                                2,4                                     2,2

 Tonggang Banshi Mining                                1,7                                     0,7

 Luzhong                                                          1,4                                      0,9

 Guangdong Dabaoshan                                   1,23                                      -

 ZhejiangLizhu Iron Mine                                1,2                                     0,4

 Shandong-Jinan Steel                                      0,3                                    0,23

 Jiangxi Xinyu Mine                                        0,28                                   0,53

 Jiangsu                                                             0,25                                    0,11

Крупные металлургические компании КНР продолжают осуще­ствлять расширение мощностей по выплавке чугуна. Так, "Baosteel" строит новую доменную печь. Ряд част-ных металлургических фирм также наращивают плавильные мощности. В частности, "Jiangsu Shangang Group" к декабрю 2003 г. намеревалась ввести в действие одну до-менную печь.

В 2003 г. годовые мощности по выплавке чугуна в КНР, как от­мечает "Metal Bulletin", могли воз­расти на 30 - 35 млн. т. По оценке экспертов, ввод в эксплуатацию на государ-ственных и частных заво­дах доменных печей дополнитель­ной суммарной мощностью 30 млн. т приведет к росту потребностей в руде примерно на 60 млн. т в год.

Металлургические заводы КНР испытывают нехватку железной руды. Темпы роста поставок сырья отстают от роста мощностей по вып­лавке чугуна и стали. Поэтому Ки­тай вынужден существенно увели­чивать импорт железной руды для удовлетворения возросших потреб­ностей черной металлургии. В на­стоящее время значительная часть чугуна в стране выплавляется с использованием импортной руды. Зависимость КНР от импорта этого сырья усиливается. Наблюдается рост доли импортной железной руды в общем ее потреблении в стране.

Объем импорта в КНР высоко­сортного железорудного сырья, по данным Главного таможенного уп­равления КНР, был увеличен в 2002 г. по сравнению с 2001 г. на 21% - до 111,5 млн. т (почти 1/3 общего его потребления в КНР).

В январе - феврале 2003 г. ввоз железной руды в КНР составил 23,1 млн. т, что на 66,6% больше, чем в те же месяцы предыдущего года. Из Австралии было ввезено (млн. т) 9,3 (прирост на 95,8%), из Бразилии - 5,7 (на 125,4%), Индии - 5,4 (на 53,3%), ЮАР - 1,8 (на 71,5%). Руда ввозилась также из Чили, Перу, Казахстана, Канады, Венесуэлы.

В I квартале 2003 г. ввоз руды возрос на 43,8% - до 34,2 млн. т. Импорт руды в КНР в 2003 г. оценивается в 135 - 140 млн. т.

В условиях расширения выплавки чугуна и стали темпы роста ввоза руды будут оставаться на высоком уровне. В перспективе Китай, по-видимому, будет вынужден продолжать импортировать высокосортное сырье.

Импортная руда используется в основном на металлургических за­водах, располо-женных в прибреж­ных районах и вдоль р. Янцзы ("Baosteel", "Wuhan Steel", "Maan­shan Iron and Steel Corp.").

В деловых кругах вызывают озабоченность быстрые темпы увеличения мощностей по выплавке чугуна и стали китайскими продуцентами, что может привести к наруше-нию баланса спроса и предложе­ния на мировом рынке железной руды. Дефицит высо-косортной руды на китайском рынке в ближайшие годы сохранится.

Крупнейшим поставщиком им­портной железной руды в КНР ос­тавалась Австралия (40%), на вто­ром месте была Бразилия.

Австралийская компания "Hamersley Iron" ежегодно постав­ляет "Baosteel" по 10 млн. т руды.

"Beitai Iron and Steel" (входит в группу "Benxi") недавно заключи­ла контракт с бра-зильской компа­нией "CVRD" на закупку 2 млн. т железной руды. "CVRD" намерена уве-личить поставки руды "Bao­steel".

Экспорт железной руды из Ав­стралии в 2003 г. в целом составляет, по оценке, 170 млн. т, что на 15 млн. больше, чем в 2002 г., из Бразилии - 174 млн. т (на 9 млн. боль-ше).

Ряд крупных китайских сталь­ных компаний принимают участие в добыче железной руды в Авст­ралии, в частности на месторож­дении Paraburdo, в районе Pilbara (Западная Австралия).

Индия расширяет поставки руды в КНР. Правительство Индии намерено выдавать больше лицен­зий частным фирмам на экспорт высокосортной руды.

"Jiuquan Iron and Steel Corp.", действующая на северо-западе КНР, намерена увеличить закупки железорудного сырья в Казахста­не. В начале 2003 года она зак­лючила контракт на закупку желе­зорудных окатышей с АО "Соколовско-Сарбайская горнодобывающая и перерабатывающая промышленная ассоциация" - ведущим в Казахста­не предприятием по добыче и пе­реработке железной руды.

 

1.2. Промышленность по выпуску литейного кокса в Китае

Промышленность по выпуску литейного кокса в Китае достигла заметного уровня развития в 80-е годы. В Китае более половины действующих мощностей по выработке литей­ного кокса было построено после 1990 г., в настоящее время он яв­ляется ведущим в мире проду­центом и экспортером этого (и других видов) кокса и крупней­шим его поставщиком в США.

В КНР основная доля выпуска литейного кокса приходится на ульевые печи и их мо-дернизиро­ванные типы (в 1997 г. - около 1460), которые в США больше не используют-ся в основном по эко­логическим соображениям (в США действуют щеле­вые печи, позво-ляющие улавли­вать выделяемые при произ­водстве кокса летучие вещества, однако многие из них были по­строены еще в 40 - 50-е годы). Щелевые печи в настоящее вре-мя также стали строиться в Китае, но для производства других ви­дов кокса. Капи-тальные и эксплуатационные затраты в Китае существенно ниже, чем в США, однако китай­ским предприятиям предстоит осуществить крупные инвестиции для замены улье-вых печей на щелевые в соответствии с новым экологическим регулированием.

Издержки производства ли­тейного кокса находятся в пределах 36 - 55 долл./т в Ки-тае и примерно 138 долл. в США. Китай имеет заметные преимущества перед США по каждому из главных компонентов издержек - углю и стоимости ра­бочей силы. Внутрен-ние цены уг­ля на китайском рынке составляют 12 - 18 долл./т, в США - 58 - 65 долл. с доставкой потребителю. Издержки оценивались следую­щим образом (долл. на т произве­денного кокса): затраты на сырье в США (уголь, техническая вода, серная кислота, из-вестняк и ка­устическая сода) - 90,22, в КНР (только уголь) - 14,73 - 33,13; прямые рас-ходы на заработную плату в США - в среднем 25,58, в КНР - 2,65 - 10,65; энергозатраты в США - 5,90, в КНР - 0,36. В Китае в производстве кокса число занятых на пред-приятиях состав­ляет от 65 до 2000, а на более 1/2 из них - от 100 до 300. В США у одного крупного продуцента за­нято около 400.

В КНР действуют три вида коксовых предприятий - по вы­пуску доменного, литейного и прочих видов кокса. По заявле­ниям китайских производителей, переход от выработки одного ви­да кокса к другому в Китае не представляет особых трудностей, в частности, от доменного к ли­тейному требуется только другой состав угольной смеси и иное время коксования.

В основ­ном центре производства кокса - пров. Шэньси действовали 25 компаний, производящих литей­ный кокс. Они существенно раз­личались по размеру (некоторые были вертикально и горизонталь­но интегрированы). 10 из 25 вы­рабатывали другие ви-ды кокса и продукты на базе угля, а 8 имели собственные угольные шахты. Годовые мощности 25 фирм по выпуску литейного кокса состав­ляли (тыс. т) от 16 до 400. Из об­щего объема мощностей в 2,9 млн. т в год примерно 53% было по­строено в 90-е годы. В указанной провинции имелось так­же 50 предприятий по выпуску доменного кокса (годовая мощ­ность - 10,2 млн. т) и 16 пред­приятий по выработке других видов кокса (5,6 млн.).

По данным экспер­тов, суммарные мощности китай­ских предприятий по произ­водству всех видов кокса возрос­ли (млн. т) с 86,7 в 1992 г. до 146,6 в 1996 г. (и до 171 на начало 2000 г.); выпуск кокса увеличился с 79,9 до 135,0 соответственно. Основ­ными потреби-телями кокса в КНР являются металлургическая, химическая промышленность, строи-тельство и бытовой сектор.

Экспорт из КНР литейного кокса, по оценке, составляет (тыс. т): в Японию - 750 - 800, страны ЕС - 350, США - 133. В числе других покупателей - Индия, Республика Корея, Бра­зилия, Таиланд, Малайзия, Тайвань.

В Китае вво­дятся более жесткие нормативы по защите окружающей среды, предусматривающие закрытие наиболее устаревших коксовых печей (в частности, в соот­ветствии с одним из законода­тельных актов построенные до 1978 г. печи подлежали остановке к концу 1999 г.). Цены на все ви­ды кокса в стране имеют тенден­цию к росту ввиду сокращения их поставок и повышения спроса на внешнем рынке.

 

1.3. Доменное производство

Страна имеет давние многолетние тра­диции по производству чугуна. Кроме того, она обла­дают и соответствующим сырьем. На заводах Шоуган и Баосянь, которые

 

  • «Ключевые» заводы

о     Провинциальные заводы

 

             Anshan Iron-Steel Co      

         Trangshan Iron-Steel Co

Shoudu Iron-Steel Co

        Tianjin Iron-Steel Co   

     Baoutu Iron-Steel Co

    Taiyuan Iron-Steel Co

              Xining Steel Works                      

           Changcheng Steel Works      

              Qiqihar Steel Works   

           Chengdu Seamless Tube Works  

                Chongqing Iron-Steel Co   

                Panzhihua Iron-Steel Co

   Guiyang Steel Works

Qiqihar Steel Works

Fushun Steel Works Benxi Iron-Steel Co

Dalian Steel Works Shaanxi Steel Works

Baoshan Iron-Steel Co

Shanghai Steel Works Ma'anshan Iron-Steel Co

Daye Steel Works

Wuhan Iron-Steel Co

 Xiangtan Steel Works

 

считаются ведущими в Китае, четко проявляется стремление к экономичному про­изводству передельного чугуна. Доменная печь № 3 на заводе Баосянь с диаметром горна 14 м является крупнейшей и к тому же новейшей в Китае (сооружена в 1994 г.).

Однако рост производства передельного чугуна в Китае был связан со значитель-

ным увеличением числа очень малых доменных печей. Впрочем, стро­ились и круп-ные современные агрегаты.

На карте показано географи­ческое расположение наиболее значитель­ных заводов черной металлургии в Ки­тайской Народной Республике.  Ключевые заводы - имеются в виду «госу­дарственные» заводы. Небольшие «провинциальные» заводы в большинстве своем управляются прави­тельствами отдельных провинций.

В Китае число крупных печей с объ­емам более 2000 м3 или средних с объ­емом более 1000 м3, если судить по официальным публикациям, скорее за­нижено. Безусловно преобладают малые печи с внутренним объемом до 500 м3.

Общее число учтенных доменных печей составля­ет 3244, причем число малых печей объемом менее 500 м3 из них достигает 3154.

Средний суммарный расход восстановителей почти 560 кг/т чугуна при интенсив-ности вдувания угля около 84 кг/т чугуна по сравнению с показателями в Западной Европе довольно высок. Печи работают с боль­шой долей агломерированных мате-риалов в шихте - около 88 % агломерата и окатышей, причем содержа­ние железа в шихте составляет около 55 %.

После общих сведений о производстве чугуна в КНР рассмо­трим некоторые дан-ные по доменным цехам заводов фирм Шоуган, Баосянь и Ухань. По производству кокса завод Шоуган на 50 % ори­ентируется на сторонние постав­ки с различных коксо-вых батарей в Китае. Руды для производства аг­ломерата поступают с собственных руд-ников комбината в Китае и небольшую часть их импортиру­ют из Перу, где компания приоб­рела рудник с установкой окомкования. Агломерат производит­ся на 14 сравни-тельно неболь­ших агломашинах с площадью спекания от 75 до 97,5 м2. В аглошихте завода Баосянь применяют только 3 % местных китайских руд, а в остальном мел-кая руда импортируется из Австралии (40 %), Южной Амери­ки (30 %), ЮАР (15 %) и Индии (12 %). В дополне­ние к этому завод в Баосяне импортирует кусковую ру­ду фир-мы Hamersley из Австралии.

На этих трех заводах, которые имеют все вместе 13 доменных печей (в том числе восемь из 15 крупней­ших доменных печей Китая), выплав­ляется 18,6% всего передельного чугуна в стране.

Конструктивные показатели доменных печей

фирм Шоуган, Баосянь и Ухань

Завод

(фирма)

Печь №

Диаметр

горна, м

Внутренний объем, м3

Колошнико-

вый затвор

Годы ввода и реконструкции

 

 

 

 

 

 

Shoudou

   1*       11,6

2536

Желоб

1928/61/94

(Shougang Corp.)

   2**       9,6

3                      11,6

4                      10,4

1726

2536

2100

Желоб

Желоб

Желоб

 

1943/65/79

1993 (новая печь)

1972/83/92

 

 

   5          7,4

1036

Желоб

1959/83***

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Первой в Китае получила в 1964 г. установку для вдувания угля собственной конструкции.

 

 

 

 

 

 

** Первой в Китае

делитель шихты

***  Бывшая  печь

получила в 1979 г. вращающийся распре-  собственной конструкции.

№ 3, подвергнутая эксплуатации

 

 

 

 

 

 

 

 

Baosteel

(Baoshan

   1         13,4   

 3461

Двух-конусный

9/85, 5/97

Iron & Steel 

  2         13,4

3461

Желоб

6/91

Corp.)

  3         14,0

3650

Желоб

9/94

Wuhan

(Wuhan

Iron & Steel

Corp.)

  1          8,6

2                 8,8

3                 8,8

  4        10,0

 

 

1180

1536

1513

2516

Конус

Конус

Конус

Желоб

1958/99

1959/97

1969/92

1979/87/96

 

  5        12,2              

     3200

Желоб

1991

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивные показатели печей приведены в таблице. Завод Шоуган на окраине Пе-кина был осно­ван в 1918 г. и имеет многолетние традиции. У трех из пяти его печей диаметр горна в настоящее время со­ставляет 10,4 - 11,6 м. Все печи имеют установки для вдувания угля. Доменная печь № 1 стала первой печью в Китае, на которой в 1964 г. была введена в действие установка для вдувания угля собственной конструкции. Доменная печь № 2 также первой в Китае получила в 1979 г. бесконусный засыпной аппарат собственной кон­струк-ции. В настоящее время на всех печах в Шоуга­не предусмотрен такой способ шихтоподачи (распределения шихты на колошнике). Колошниковые затворы доменных печей № 1 - 4 бы-ли обновлены по ли­цензии только в 1991 - 1995 гг. На всех пяти печах имеется грануляция шлака.

Историческое развитие производства чугуна в Шо­угане характеризовалось многочислен-ными меропри­ятиями по реконструкции и модернизации, причем все они сопровождались, как правило, увеличением объ­ема соответствующей печи.

Только в 1994 г. внутренний объем доменной пе­чи № 1 был увеличен с 576 до 2536 м3. В 1992 г. пред­приняли обширную реконструкцию доменной печи № 4 с увеличением ее внутреннего объема с 1200 до 2100 м3, применив новую технологию. Для уменьше­ния вре-мени простоя новую печь соорудили рядом, а затем надвинули на фундамент. При этом про-стой составил всего 55 дней.

Для доменной печи № 3 при увеличении ее объема в 1993 г. с 1036 до 2536 м3 применили такую же технологию. Замена, однако, не состоялась, потому что потребовались дополни-тельные количества передельного чугуна. Новая печь получила № 3, а старая мень­шая печь № 3 продолжила работу как печь № 5. Ли­тейный двор доменной печи № 3 выполнен круглой конструкции.

Такой подход к модернизации приводил, однако, и к проблемам, которые в настоящее время стали очень заметными. Завод по основной своей конструкции был очень старым, новое строительство и реконструк­ция проводились всегда на старом месте.

Реконструкцию необходимо было выполнять за самое кратчайшее время, поэтому ника-ких существен­ных улучшений во вспомогательном оборудовании не предпринималось.

Достаточных мощностей на электростанции не имеется. У каждой печи имеется только одна воздуходувка, даже и у малых печей резервных воздуходувок нет. Воздухонагреватели в ходе реконструкций в 90-х годах не были модернизированы, впрочем, это преду­смотрено на предстоящие годы.

Завод Баосянь является сравнительно молодым и со­временным металлургическим заводом с полным цик­лом, строительство которого началось в 1978 г. Он рас­полагается выше устья протекающей через Шанхай ре­ки и удален от центра Шанхая всего на 26 км.

Завод Баосянь был запроектирован на выплавку стали в объеме 11 млн. т/год и соору-жался в три очереди. В соответствии с этим его доменные печи сравнитель­но современны и имеют диаметр горна 13,4 и 14,0 м, а их объем (более 3400 м3) - самый большой в Китае.

Первая очередь (в 1978 - 1985 гг.) сооружалась еще на 88 % с импортным оборудова-нием. Третья оче­редь, начатая в 1992 г., уже на 80 % состояла из собст­венных конструкций. На всех трех доменных печах пре­дусмотрены установки грануляции шлака.

В доменной печи №1 за первую ее кампанию в 1985 - 1997 гг. было выплавлено 32,3 млн. т чугуна. При новой футеровке был сохранен двухконусный засыпной аппарат, так как к не-му еще имелось достаточно запасных частей и для второй кампании. У доменной печи № 3 с диаметром горна 14 м защитные плиты колошника охлаждаются холо­дильниками NSC третьего поколения. Горн по амери­канской конструкции футерован малоформатными горя-чепрессованными углеродистыми кирпичами. Печь имеет в общей сложности четыре вы-пуск­ных летки, из которых по две расположены на проти­волежащих литейных дворах. Вы-пускные площадки до­статочно больших размеров оборудованы системой газоочистки. Бу-ровые машины для леток и пушки вы­полнены собственной конструкции. Особенность их за-ключается в том, что ударная штанга закрепляется клином, который необходимо закреплять в буровой ма­шине и освобождать вручную.

В будущем предполагается применить вместо тех­ники противоупора, при которой при-ходится проби­вать только последний участок пробуренного леточного канала, сплошное 100%-ное бурение.

Для полноты информации в таблице приведены данные и по доменным печам завода Ухань. Обе бо­лее крупные и более современные доменные печи с ди­аметром горна 10 и 12,2 м оборудованы бесконусны­ми засыпными аппаратами.

Все большее внимание в стране уделяется за­щите окружающей среды и сниже-нию вредных вы­бросов в атмосферу, в том числе и за счет останов­ки отдельных агрегатов и сокращения производ­ства стали. В частности, в рамках усиления кон­троля загрязнения воздуха в Пекине предполагает­ся провести почти 20 различных мероприя-тий, са­мыми значительными из которых будет реализация требований городских вла-стей китайской столицы к металлургическому комбинату Шоуду ("Shoudu Iron & Steel Co.") no приведению схемы производ­ства в соответствие с требованиями к защите окружающей среды. В результате на комбинате к 2002 г. были остановлены одна до-менная печь, четыре агломашины, коксовая батарея и три конвертера, что привело к снижению выплавки стали на 2 млн.т.

Ставятся цели:

  • Полнее использовать энергетические ресурсы. Как показано на рисунке, потери энергии на металлургических предприятиях составляют около 38 %. Эта часть энергии по возможности должна быть превращена в электричество, пар, горячую воду и т.д.

                                                                                                                                                                    Выработка электроэнергии 36,44 кВт ∙ ч/т чугуна

Схема доменного производства компании "Бао Стил"

 

                                            327,28 м3/т угля

РисСхема доменного производства компании "Бао Стил"

 

Будущие комбинаты должны покупать только уголь, а не электричество (см. рису-нок). Электричество должно вырабатываться своими станциями, а задача ме-таллургических предприятий - поставлять пар, горячую воду населению, и они долж-ны быть экологически более чистыми.

  • Построить экологичные предприятия. Например, пластмассы могут быть исполь-зованы при вдувании в доменную печь до уровня 44 кг/т чугуна. По тепловому эквиваленту тонна пластмассы равна тонне горючего. Предприятия также должны взять на себя бремя расходов по переработке грязной воды и мусора.

Расширяется и проникновение иностранного капитала в черную металлургию стра-ны. Помимо строительства новых металлургических предприятий, происходит созда-ние совместных предприятий с участием китайских фирм.

Швейцарская фирма "Glencore International" сообщила об увеличении производства чугуна на металлургическом предприятии в Nanjing, 70 % акций которого принадле-жат ей через дочернюю фирму "Sharp Base Ltd.". Прирост производства связан с прове-дением на предприятии работ по реконструкции оборудования.

В настоящее время на предприятии продол­жается реконструкция и как, ожидает ру-ководство швейцарской фирмы, в дальнейшем будет налаже­но производство стальной заготовки. Остальные акции принадлежат китайскому металлургическому предприя-тию (Nanjing No 2 Steel Works). Совмест­ное предприятие было образовано в марте 1999 г.

На предприятии Nanjing, расположенном в во­сточной части провинции Jiangsu, уста-новлены две доменные печи небольшого объема (100 и 120 м3). Значительная часть железорудного сырья посту­пают на предприятие в Китае из Австралии (железная руда) и Индии (окатыши).

Большая часть чугуна, которая производится на предприятии, экспортируется, в основном в Ю. Корею и на Тайвань, а также в Пакистан и Мексику.

Планами развития предприятия не предусматривается строительство новых домен-ных печей, но внедряется технология вдувания пылеугольного топлива на действующих печах.

Китай имеет многолетние традиции по производству передельного чугуна, страна об­ладает соответствующими запасами сырья. Китай­ские заводы Шоуган и Баосянь оставляют очень хоро­шее впечатление. Их доменщики стремятся эксплуа­тировать современные уста-новки и выпускать дешевый передельный чугун. В Китае придают большое значе­ние кон-тактам не в последнюю очередь для углубле­ния обмена опытом с западными производи-телями передельного чугуна и для оценки своего собственно­го положения в условиях меж-дународной конкуренции.

 

1.4. Производство стали

Выплавка стали в Китае в 2002 г. составила 181,5 млн. т против 152,3 млн. в 2001 г. Китай стал крупней­шим в мире продуцентом стали. Удельный вес Китая в мировой выплавке стали достиг 20%.

Производство черных металлов в КНР

                                                                                        2001 г.   2002 г.

                                                                                              (млн. т)

                                          Чугун                                   155,54    170,75

                                         Сталь                                   152,30    181,55

                                          Стальная продукция             160,68    192,18

Рост производства в 2002 г. (чу­гуна - на 9,9%, стали - на 19,7% и стальной продукции - на 19,6%) явился следствием значительного расширения мощностей. Многие стальные компании продолжают строить новые доменные печи и кислородные конвертеры или уве­личивают производительность дей­ствующего оборудования. Един­ственным исключением является компания "Shougang", намереваю­щаяся сократить к 2005 г. объем производства стали на 2 млн. т - до 6 млн. т в год. В основном осуще­ствляется расширение мощностей на небольших металлургических заводах - мощностью 0,5-3 млн. т в год.

В КНР в конце 2001 г. насчиты­валось 150 металлургических заво­дов, в основном сред-ней и неболь­шой мощности.

Как отмечает журнал "Metal Bulletin Monthly", четыре наибо­лее крупных в стране ме-таллур­гических компании ("Baosteel", "Anshan", "Shougang" и "Wuhan"), каждая из кото-рых располагает мощностями в объеме более 7 млн. т в год, в 2002 г. в целом произвели 43,5 млн. т стали (24% общей вып­лавки в стране). Производство ста­ли 10 ведущими фир-мами состави­ло 74,9 млн. т (41,6%).

Многие другие фирмы расширили производство в 2002 г. 25 китайских компаний выплав-ляли более 2 млн. т стали в год.

Производство стали ведущими компаниями КНР

                                                      2000 г.                    2001 г.                    2002 г.

                                                                                                  (млн. т)

Shanghai Baosteel

17,72

19,13

19,48

Anshan

8,81

8,79

10,07

Shougang

8,03

8,24

8,17

Wuhan

6,65

7,08

7,55

Benxi

4,22

4,90

6,21


Maanshan

3,70

4,77

5,38

Tangshan

3,19

3,92

5,07

 Panzhihua

3,59

3,57

5,00

Hualin

2,85

4,06

4,91

Baotou

3,92

4,21

4,82

Handan

3,15

3,35

4,53

Jinan Steel

3,03

3,19

3,93

Jiangsu Shagang

...

2,53

3,60

Anyang Steel

2,43

2,72

3,38

Nanjing

...

1,92

3,20

Taiyuan

2,42

2,84

3,06

Laiwu

2,14

2,44

2,90

Tianjin Tiantie

...

1,18

2,73

Jiangxi Xinyu

...

1,89

2,32

Kunming

...

2,10

2,27

Shaoguan

...

1,42

2,22

Hangzhou

...

1,68

2,18

Tonghua

...

1,95

2,09

Jiuquan Iron and Steel

2,00

2,01

2,06

Guangzhou

...

1,90

2,01

 

Правительство КНР до присо­единения к ВТО осуществляло строгий контроль над производ­ством стали в стране, установив с 1998 г. квоту объема ее выплавки. Китайским стальным компаниям разрешалось производить стали больше выде­ленной квоты только при условии увеличения поставок стальной про­дукции на внешние рынки. Однако такая политика вызывала противо­действие со стороны продуцентов, особенно средних и мелких, по­скольку контроль над производ­ством привел к снижению их доли в продажах на внутреннем рынке. В случае игнорирования режима квот Китайская государственная торгово-экономическая комиссия (ГТЭК) не предоставляла займы для осуществления программ мо­дернизации. Поэтому многие пред­приятия занижали фактические объемы производства стали.

После присоединения к ВТО правительство КНР, по-видимому, стало не столь строго контролиро­вать производство стали. В 2003 г. выплавка стали в стране, вероят­но, достигла 200 млн. т.

В КНР предпринимаются зна­чительные усилия по реорганиза­ции и техническому перевооруже­нию отрасли. На многих заводах осуществляется модернизация, принимаются меры с целью повы­шения качества стальной продук­ции.

На большинстве металлургичес­ких заводов страны производится в основном сортовой прокат и толь­ко на некоторых - листовой.

В последние годы потребление листового проката в КНР росло высокими темпами в условиях су­щественного расширения произ­водства в обрабатывающих отрас­лях про-мышленности.

Повыси­лись темпы прироста инвестиций в черную металлургию КНР. В 2002 г. они составили 140 млрд. юаней (17 млрд. долл.), что на 43,5% больше, чем в 2001 г. Около 80% общей сум­мы инвестиций в 2001 - 2002 гг. предназначалось на цели техничес­кого обновления. Большая часть инвестиций концентрируется на четырех наиболее крупных в стра­не металлургических предприяти­ях ("Baosteel", "Anshang", "Shou­gang", "Wuhan") - 41,2%. Доля 10 других заводов ("Benxi", "Maans­han", "Tangshan", "Panzhihua", "Baotou", "Handan", "Hualin", "Jinan", "Anyang", "Laiwu"), мощ­ности каждого из которых превы­шают 2 млн. т в год, в общей сумме инвестиций составила 24,5%.

 

Распределение инвестиций 2002 года по направлениям новых проектов

 

Прокатные мощности

49%

Выплавка стали

10%

Доменные печи

7%

Защита окружающей среды

6%

Информационные системы

3%

Другие проекты

25%

Всего

$9,4 млрд.

Источник: China Iron and Steel Assn

В 2002 г. капиталовложения в новые проекты, по данным "China Iron and Steel Assn.", составили 78 млрд. юаней (9,4 млрд. долл.), в том числе в производство чугуна - 7%, стали (%) - 10, проката - 49, в очи­стное оборудование - 6, информа­ционные системы - 3.

В прокатном производстве ин­вестиции в основном направлялись на расширение выпуска холодно­катаного тонкого листа - 56%, го­рячекатаного тонкого листа (%) -21, среднего и толстого листа - 20 и сортового проката - 3.

В последние годы предприни­мались значительные усилия по увеличению выпуска продукции с более высокой добавленной сто­имостью, улучшению качества продукции и повышению кон­курентоспособности. Например, предприятие "Baosteel" выпуска­ет на уровне мировых стандар­тов холоднокатаный тонкий лист для автомобильной про-мышлен­ности.

"Wuhan" - крупнейший в стра­не продуцент среднего и толстого листа. Поставля-емый им лист из низколегированной стали применя­ется в строительстве больших мо­стов.

На заводе "Anshan" благодаря проведенной в последние годы мо­дернизации значи-тельно улучши­лось качество продукции. Выпус­каемый им толстый лист широко ис-пользуется в местной судостро­ительной промышленности.

Китайские стальные компании стремятся внедрять современные технологии произ-водства, в част­ности непрерывной отливки тонких слябов. В настоящее время 4 та­кие линии действуют на заводах "Baotou", "Handan", "Zhujiang" и "Anshan". Строятся еще три линии - на заводах "Tangshan", "Maanshan" и "Lianyuan" общей мощностью около 13 млн. т в год. Эта технология обеспечивает более высокую производительность, сни-жение издержек производства, сокращение расхода энергоносителей.

Как отмечает журнал "Metal Bulletin", ожидаемый в ближайшей перспективе резкий рост производ­ства и потребления стальной продукции в Китае представляет угрозу для баланса железосодержа­щего сырья на мировом рынке.

Несмотря на действие во мно­гих странах ограничений в сфере торговли и неопре-деленность пер­спектив развития мировой эконо­мики, международная торговля сталь-ной продукцией продолжает расширяться. Согласно оценке, в 2002 г. она возросла по сравнению с 2001 г. примерно на 5%.

На США, Евросоюз и КНР при­ходится около 60% мировой тор­говли данным товаром.

Наиболее высокие темпы при­роста ввоза стальной продукции в 2002 г. наблюдались в КНР - около 14% по сравнению с 8% в США.

За счет импорта удовлетворяет­ся значительная часть потребнос­тей КНР в стальной продукции. Ее импорт резко увеличился - с 13 млн. т в 1998 г. до 29 млн. в 2002 г. (в 2001 г. - 25,6 млн. т, в том числе проката - 17,3 млн. и полуфабрика­тов - 8,4 млн.).

В 2002 году в страну было ввезено более 18 млн. т листового проката (т. е. 62% всего импорта), в том числе холоднокатаного лис­та - 8 млн. т, горячекатаной ру­лонной стали - 5 млн., листа с по­крытиями - 5 млн. Ввозился также сортовой прокат и трубы.

На поставки из стран ЮВА при­ходилось около 60% всего импор­та, из СНГ - 25%.

В то же время в КНР действу­ют ограничения на импорт сталь­ной продукции. По со-общению "Metal Bulletin", в КНР 20 ноября 2002 г. были вве­дены новые меры по ограни-чению импорта стальной продукции вме­сто временных (тарифные квоты и пошлины), которые действовали в течение 6 месяцев - с 24 мая по 19 ноября 2002 г. на 9 групп стальной продукции.

Министерство внешней торгов­ли и экономического сотрудниче­ства Китая в ноябре 2002 г. установило новую систему тарифных квот и пошлин на ввоз в страну 5 групп стальной продукции (горячеката­ные и холоднокатаные рулонная сталь и тонкий лист, электротех­нический лист, предварительно окрашенный оцинкованный лист и холодно-катаный тонкий лист из нержавеющей стали).

Отмечают, что новые квоты выше временно действовавших, а размер импортных пошлин пони­жен (ранее импортные тарифы со­ставляли 9 - 26%).

Министерство установило инди­видуальные квоты для Японии, Рес­публики Корея, Тайваня, России, Украины и Казахстана по горяче­катаным и холоднокатаным рулон­ной стали, а также тонкому листу, для Тайваня, Японии, Республики Корея и ФРГ - по холоднокатаному тонкому листу из нержавеющей ста­ли.

Китайские фирмы активно про­должали закупать стальной прокат.

В январе - сентябре 2002 г. им­порт указанных 5 видов стальной продукции в КНР составил 10,7 млн. т, что на 5,9% больше, чем в том же периоде 2001 г., что видно из приводимых ниже данных (тыс. т):

                                                                                                Январь - сентябрь

                                                                                                  2001 г.     2002 г.

Рулонная сталь и тонкий лист

      Горячекатаные                                                                  2631,0      3147,0

      Холоднокатаные                                                               5486,0      5428,0

Предварительно окрашенный оцинкованный лист              717,0        844,0

Электротехнический лист                                                       646,0        528,0

Нержавеющая сталь

      Холоднокатаный тонкий лист                                           616,0        738,0     

 

Выплавка стали в КНР в янва­ре - сентябре 2002 г. возросла на 24,4% - до 130,5 млн. т. Спрос на стальную продукцию на внутрен­нем рынке увеличивается быстры­ми темпа-ми.

В соответствии с установленной системой тарифных квот в страну можно было ввезти в период с 20 ноября 2002 г. по 23 мая 2003 г. в целом 5,1 млн. т указанных 5 видов стальной продукции. В случае превышения этого количества предусматривалось действие повышенных пошлин в размере 10,3 - 23,2%.

Протекционистские меры (кво­ты и пошлины) рассчитаны на 2,5 года, а с учетом временных - на 3 - до 23 мая 2005 г.

В сумме квоты составляют: в период с 20 ноября 2002 г. по 23 мая 2003 г. - 5,1 млн. т, в период с 24 мая 2003 г. по 23 мая 2004 г. - 10,7 млн., в период с 24 мая 2004 г. по 23 мая 2005 г. - 11,3 млн. Данные о квотах (тыс. т) и импортных пошли­нах (%) приводятся ниже:

                                                                           I                              II                             III

           (тыс.т)      (%)          (тыс.т)      (%)         (тыс.т)      (%)

 

Рулонная сталь и тонкий лист  

Горячекатаные                                          1418,1      10,3          2881,8       9,5         2968,3        8,7

Япония                                                           333,9      10,3            678,7       9,5           699,1        8,7

Украина                                                         259,4       10,3           527,1       9,5           542,9         8,7

Респ. Корея                                                 206,3       10,3           419,3       9,5           431,9         8,7

Россия                                                            186,3       10,3           378,6       9,5           389,9         8,7

Тайвань                                                       176,9       10,3           359,6       9,5           370,4         8,7

Казахстан                                                   164,9      10,3            335,3       9,5           345,3         8,7

 Прочие                                                            90,2        10,3           183,2       9,5           188,7         8,7

Холоднокатаные                                           771,2       22,4           5740,9      20,6          6027,9         19

 Япония                                                             533,2       22,4           1104,5      20,6          1159,8         19

Респ. Корея                                                 528,6       22,4           1095,0      20,6          1149,8        19

Тайвань                                                       518,6       22,4           1074,3      20,6          1128,0        19

Россия                                                            388,2       22,4            804,3       20,6           844,5         19

Казахстан                                                    387,8      22,4             803,4      20,6            843,5         19

Украина                                                         228,6       22,4            473,5       20,6           497,2          19

 Прочие                                                             186,3        22,4            385,9       20,6           405,2          19

Предварительно окрашенный

 оцинкованный лист                                      292,7        23,2              664,0        21,3            763,7          19,6

Электротехнический лист                           340,7        20,2              739,4        18,6             813,4        17,1

Нержавеющая сталь

Холоднокатаный тонкий лист                  300,9       18,1            653,1       16,7          718,4       15,3

Тайвань                                                      102,7       18,1            222,9       16,7          245,2        15,3

Япония                                                             84,9        18,1            184,4        16,7          202,8       15,3

Респ. Корея                                                 59,8        18,1           129,8        16,7          142,7        15,3

ФРГ                                                                   22,2        18,1             48,1        16,7           52,9        15,3

Прочие                                                              31,3        18,1             67,9        16,7           74,7         15,3

             П р и м е ч а н и е. I - в период с 20 ноября 2002 г. по 23 мая 2003 г., II - с 24 мая 2003 г. по 23 мая 2004 г., III - с 24 мая 2004 г. по 23 мая 2005 г.

 

 Экспорт стальной продукции из страны в 2001 г. со­ставил 7,5 млн. т, в том числе про­ката - 4,8 млн. и полуфабрикатов - 2,7 млн.

Рост выплавки чугуна и стали в Китае потребовал значительного увеличения импорта железосодер­жащего сырья.

Черная металлургия КНР испы­тывает нехватку железной руды хорошего качества, и ее приходит­ся импортировать. В 2002 г. импорт железной руды в Китай достиг ре­кордного уровня в 110 млн. т, кок­са и стального лома было ввезено по 10 млн. т.

Три из четырёх крупнейших в Китае сталелитейных компаний - Shanghai Baosteel, Wuhan Iron & Steel и Shougang Iron & Steel Group - подписали соглашение о создании совместного комитета по обеспечению ломом. Это свидетельствует о дальнейшем укреплении связей между этими металлургическими комплексами,  которые в марте 2001 года заключили стратегический альянс.

Новое соглашение расширяет сферы будущего сотрудничества; у компаний появляется больше возможностей снижать производственные затраты и уменьшать ценовый риск. Уже имеется договоренность о поставках Baosteel 100 тыс т лома комбинату Shougang (Ca-pital Iron & Steel). Участники альянса рассматривают эти поставки как апробацию дейст-вия договора, после кото­рой они намереваются заключать и другие соглашения на аналогичной основе как между собой, так и, возможно, с комбинатом Wugang. Другие сферы сотрудничества, определенные договором, включают передачу технологии, разра-ботку совмест­ной ценовой стратегии и обмен информа­цией. Однако в ближайшее время эти три компании, скорее всего, наибольшее вни­мание будут уделять проблемам обеспе-че­ния сырьем.

Из всех китайских предприятий Baos­teel имеет наибольшие шансы разрешить пробле-му закупок железной руды. Компа­ния расширяет сотрудничество с бразиль­ской CVRD, при этом, уже заключено сво­его рода бартерное соглашение: за железную руду,  постав-ляемую CVRD,  Baosteel будет рассчитываться магнием. Кроме то­го, Baosteel подписала три отдельных об­ращения к CVRD о сотрудничестве в гор­норудной сфере и в области продаж, а также о возможном заключении стратеги­ческого альянса. В этой ситуации ста-но­вится весьма вероятным, что соглашение между Baosteel, Wuhan и Shougang об обес-печении железной рудой будет осуще­ствимым.

Все три участника стратегического аль­янса входят в первую четверку крупней­ших в Китае производителей стали.

Таким образом, в китайской сталели­тейной промышленности усиливаются тенденции консолидации и сотрудничест­ва, что укрепляет позиции производите­лей в связи со вступ-лением страны в ВТО. Правительство Китая активно под­держивает политику сотрудни-чества и стимулирует производителей к созданию новых стратегических альянсов, ко-торые помогут снизить производственные затра­ты, усовершенствовать маркетинговую де­ятельность и соответствующим образом повысить конкурентоспособность китай­ских компаний на общем рынке.

Согласно прогнозу МИЧС, ви­димое потребление стальной про­дукции в Китае может возрасти со 195 млн. т в 2002 г. (в 2001 г. - 170 млн.) до 370 млн. в 2010 г.

КНР входит в период интенсив­ных темпов роста ее потребления, как было в Японии в 50-х годах и Республике Корея - в 80-х. В КНР такой период может продлиться доль-ше, чем в указанных странах, поскольку многонаселенная КНР - крупный потенциаль-ный рынок сбыта стальной продукции.

 

Китай - крупнейший производитель нерафинированной стали в мире. Второе и третье места зани­мают США и Япония. Сталелитей­ная промышленность Китая пред-ставляет собой несколько крупных и средних (при­надлежащих государству) интегриро-ван­ных предприятий и тысячи малых заво­дов. В общей сложности на 67 компаний приходятся 90% объема про­изводства стали в стране.

Большая часть экспортируемой Китаем готовой продукции попадает на регио­наль-ные азиатские рынки, что объясняется ее несоответствием международным стан-дартам. Основными экспортными рынками для китайской стали являются Корея и Япо-ния, хотя в последние годы ведущие китайские заводы начали осваи­вать и американ-ский рынок.

Правительство Китая недавно объяви­ло о намерении вложить $6 млрд. в разви­тие сталелитейной промышленности стра­ны для обеспечения ее конкурентоспособ­ности на международных рынках, в осо­бенности после того как Китай стал членом ВТО. При этом, основная цель мо­дернизации заключается в создании импортозаменяюших мощ-ностей. Несоответ­ствие между спросом и предложением на китайском рынке поставило страну в зави­симость от импорта высококачественной продукции.

Для скорейшего решения этих про­блем правительство собирается консоли­дировать производство вокруг четырех крупнейших компаний - Baosteel, Wuhan, Anshan и Shougang - и провести модерни­зацию заводов и оборудования, а также увеличить про-изводительность. При этом, планируется сделать большей долю стали, изготовленной методом непрерывного ли­тья, автоматизировать и компьютеризиро­вать производствен-ные линии, повысить производительность домен и электродуго­вых печей и уделить серьезное внимание развитию вторичных металлургических процессов. Цель реструк-туризации - нара­щивание объемов выпуска высококачест­венной продукции, которую Китай сейчас вынужден импортировать в больших ко­личествах.

Немало проблем китайской металлур­гии способно доставить и членство страны во Всемирной торговой организации. Чтобы стать ее полноправ­ным членом, Китаю при-шлось предпри­нять следующие шаги: снизить пошлины на импорт стали с 10,3 до 6,1% (в особен­ности это касается высококачественной продукции); устранить различные не-та­рифные барьеры, включая квоты, ли­цензирование импорта и регистрацион­ные тре-бования; отказаться от полити­ки "государственных" цен на стальную продукцию.

Исторически сложилось так, что Ки­тай использует комплекс ограничиваю­щих сво-бодную торговлю мер для защиты своей промышленности от иностранной конкуренции: тарифы, квоты, ограниче­ния торговых прав, требования проверки качества продукции, дополнительные платы и пошлины. Номинальные тарифы колеблются от 3 до 15% для углеродистой стали и от 2 до 22% - для нержавеющей. Снижение их началось с момента вступ­ления Китая в ВТО и продолжало­сь до 1 января 2003 года. Но, помимо это­го, существуют еще и нетарифные барье­ры, причем, как сама ситуация, касающа­яся нетарифных мер, так и то, какие из них останутся в силе, остаются неясны­ми. Мини-стерство внешней торговли и экономического сотрудничества (МВТЭС) утверждает, что старая система лицензи­рования и квот уже упразднена и подоб­ные меры ограничения торговли сталью не используются. Но сообщения в прессе и интервью с различными импортерами (включая торговые компании и потреби­телей стали) говорят о том, что си-стема лицензирования все еще существует. Пар­тии товара могут надолго задерживать-ся на портовых складах, если у покупателя не будет лицензии на импорт. Лицензия­ми часто владеют компании, не занимаю­щиеся собственно импортом стали, и на­живаются на их продаже.

Правительство сохраняет квоту на им­порт стали посредством системы регистра­ции.   Компании, желающие импортировать стальную продукцию, должны еже­годно согласо-вывать с местными властями объемы закупок, а те, в свою очередь, по­лучают свою часть квот от Министерства внешней торговли и экономического со­трудничества. В соответствии с заявлениями МВТЭС, нововведенная система регистрации заняла место старой системы лицензирования и квот и будет действо­вать исключительно как механизм кон­троля. Министерство заявляет, что новая система направлена на недопу-щение "чрезмерного", по его определению, им­порта стали. Любопытно то, что при этом представители МВТЭС не дают никакой информации о том, какой уровень импор­та мог бы считаться избыточным.

Общая ситуация также осложняется режимом торговых прав на импорт. Им­порт стали не является тем видом дея­тельности, которым в Китае могут свобод­но заниматься любые торговые компании. Напротив, правительство наделяет таким пра-вом, приблизительно, до 170 трейде­ров. Эти трейдеры занимаются тем, что в Китае называется "общей торговлей ста­лью" (импортом стали, которая впоследст­вии не ре-экспортируется в виде готовой продукции). Отдельная группа трейдеров обеспечивает ввоз продукции, которая по­сле дальнейшей обработки вновь идет на экспорт.

Выборочное распределение торговых прав на импорт стали само по себе не мо­жет ограничить размеры импорта. Но практически существуют серьезные про­блемы, свя-занные с действующими или потенциальными ограничениями. Следу­ет напомнить, что полная либерализация торговых прав рассматривается членами ВТО как необходимое условие приема в эту организацию, ведь ограничение тор­говых прав (в той степени, в какой оно снижает объемы импорта) действует как полноценная квота. Ожидается, что вско­ре (хотя и не известно, как скоро) Китай отменит государственный контроль тор­говли сталью. При этом утратит силу и запрет на распространение импортной продук-ции или на оказание услуг, связан­ных с ее распространением, существую­щий на данный момент для зарубежных трейдеров.

Для повышения общей конкурентоспо­собности отрасли правительство, с одной стороны, стремится закрыть самые неэф­фективные заводы, с другой, - проводит политику слияний и поглощений. Было объявлено о планах за­крытия 225 малых заводов, что позволит устранить 3,58 млн. т устаревших мощно­стей.

 

В стране сейчас работает более 1000 экономически не эффективных сталели­тейных предприятий, общая производи­тельность которых - всего 5 млн. т.

Тем не менее, наблюдаются и явные противоречия. Так, стратегия правитель­ства, касающаяся насильственных слия­ний и поглощений, становится классичес­ким примером "затыкания дыр", создан­ных плановой экономикой, когда к эконо­мически эффективному предприятию присоединяются убыточные заводы с большим числом рабочих. Это позволяет правительству на время избежать соци­ально-экономических последствий рефор­мирования отрасли, но такая политика явно противоречит долго-временным пла­нам развития металлургии. Например, в 1998 году слияние Baoshan - Shanghai Met­allurgical Holding Company привело к то­му, что экономически эффектив-ный Baoshan с 11 тыс. рабочих получил в на­грузку устаревшее оборудование, долги и 120 тыс. служащих компании SMHC.

Первыми достижениями реструктури­зации стало повышение доли стали, производи-мой методом непрерывного литья, и снижение про­изводства с помощью печей с откры-тым подом. Порядка 20% оборудования китай­ских сталелитейных компаний уже соот­ветствует мировым стандартам, правда, при довольно низкой общей производи­тель-ности и высоком потреблении энер­гии (на 30% выше, чем в развитых стра­нах). Стои-мость энергии составляет 25% от стоимости конечной продукции.

Летом 2000 года International Metalworkers Fed­eration опубликовала отчет "Worldwide Prospects for the Metal Industry", в кото­ром дан серьезный анализ потенциала китайской сталелитейной промышленно­сти и делается вывод, что, при условии модернизации ресурс практически не ог­раничен.

Китай является крупнейшим производителем черных металлов в мире и продолжает наращивать выплавку стали.

Выплавку стали увеличили все ведущие метал­лургические предприятия страны, при-чем наиболее значительно - Пекинский, Уханьский и Баошаньский металлурги-ческие комбинаты (на 9-11 %), которые являются крупнейшими производителями чер-ных металлов в КНР.

Мощности станов холодной проката в Китае со­ставляют порядка 9 млн.т/год. Но многие станы нуждаются в проведении реконструкции и не могут достигнуть проектной производительности и вы­пускать прокат высокого качества. Это и опреде­ляет значительные объемы импорта листового проката в страну.

В последнее время Китай увеличил производ­ство холоднокатаного листа в рулонах из электро­технической стали. В настоящее время в стране имеется три производителя холоднокатаных руло­нов из электротехнической стали: Уханьский ме­таллурги-ческий комбинат (мощность 220 тыс. т/год данного вида проката), Тайюаньский метал­лургический комбинат (линия по производству этого проката находится в стадии расширения) и комбинат "Баостил", на котором недавно был вве­ден в действие стан 1550.

Ввод в действие новых мощностей и расшире­ние действующих приведут к увеличе-нию мощно­стей по производству холоднокатаного проката из электротехнической стали до 900 тыс. т/год.

В результате этого внутренние потребности Ки­тая в данном виде проката за счет собственного производства будут удовлетворяться на 45 % (23,44 % в настоящее время). Однако некоторые эксперты предостерегают против чрезмерного оп­тимизма, так как вхождение Китая в ВТО может привести к снижению таможенных пошлин на хо­лоднокатаный электротехнический лист с 8 до 3 %, что в свою очередь негативно отразится на по­ложении предприятий выпускающих данный вид продукции.

Подъем китайско