ЦГНТБ ГМК
ГЛАВНАЯ
О БИБЛИОТЕКЕ
ПАРТНЕРЫ
ССЫЛКИ
КОНТАКТЫ
в нашем каталоге
258344
записей


Задать вопрос

Реклама

Авторские книги Стасовский Ю.Н. Хотим предложить Вам на нашем сайте книгу Стасовский Ю.Н. "Проектирование современных производств обработки металлов давлением: Учебник."
Купить здесь.


Мироненко М.А. "Менеджмент ощадливого виробництва"
Купить здесь.



Научно-технический и производственный журнал «Металлургическая и горнорудная промышленность» Единственное в Украине специализированное издание, освящающее все проблемы ГМК. Журнал имеет государственную и зарубежную сферу распространения. Главная задача журнала – рекламная поддержка передовых технологий, публикация информации о новейших научно-технических достижениях.


Интернет магазин бытовой техники и электроники. Доставка по Украине

Интернет магазин бытовой техники и электроники Mega-Mart

Профсоюз металлургов и горняков Украины

Металлургический государственный музей Украины
Инновационный центр СЛАЛЕН. Помощь изобретателям.






 
 
Указатель РАЗДЕЛЫ  //  Аналитико-конъюктурные обзоры по странам  //  Балканские страны





Балканские страны

Аналитико-конъюнктурный обзор по литературным источникам содержит информацию о состоянии и развитии металлургической промышленности в странах Балканского региона, ведущих компаниях, номенклатуре продукции, деловых предложениях на основе материалов из получаемых ЦГНТБ изданий.

 

 


Структура обзора:

Металлургия Балканских стран: переходный период экономического развития
Албания
Болгария
Македония
Румыния
Сербия и Черногория
Чёрная металлургия Греции

 

 

 

Подборку подготовил: Косенко С.М.
Тираж: 100 экз.
Контактный телефон: (0562) 45-98-63

 

 


Металлургия Балканских стран:
переходный период экономического развития

Если говорить о переходном периоде экономиче¬ского развития стран Балканского региона (кроме Греции), прежде всего необходимо иметь в виду основные структурные изменения экономи¬ки, связанные с ликвидацией неэффективно работа¬ющих предприятий и с изменением их формы соб¬ственности (приватизацией). Эти процессы в неко¬торых странах (в частности, в Болгарии) протекают достаточно быстро, в то время как в других (напри¬мер, в Сербии и Черногории) они только начались.
Говоря о состоянии металлургичес¬ких предприятий стран Балканского полуострова в условиях переходного периода экономического развития, можно выделить две основные проблемы, которые должны быть решены:
сокращение отставания от западноевропейских стран по качеству металлопродукции;
восстановление и модернизация производствен¬ного оборудования и внедрение новых технологиче¬ских процессов, так как более 75 % производствен¬ных линий в пяти странах (Албания, Болгария, Ма¬кедония, Румыния, Югославия) были введены в экс-плуатацию до 1975г.
Очевидно, для выполнения этих задач необходимы значительные инвестиции. Предполагается, что инте¬рес со стороны так называемых «стратегических» по¬купателей и покупателей металлургических заводов будет адекватен имеющимся капиталовложениям.
Ниже пред¬ставлен краткий обзор процессов структурного ре-формирования металлургических предприятий в ря¬де Балканских стран.

Албания

В Албании металлургия, созданная в основном в 70-е годы, представляет собой мощности по производству стали, феррохрома, меди и никеля на базе местных рудных месторождений. В начале 90-х гг. часть медно-никелевых предприятий была закрыта из-за невысокой конкурентоспособности.
Производство стали в 1999 г. снизилось до 30 тыс. т по сравнению с 1989 г. (112 тыс. т). Про¬изводство феррохрома за тот же период уменьшилось с 40 до 27 тыс. т.
В последнее время проводились переговоры о продаже ряда металлургических заводов, но из-за плохо¬го состояния оборудования эти переговоры в основ¬ном идут медленно или даже приостановлены. Инте¬рес к покупке предприятий демонстрируют прежде всего турецкие, итальянские и немецкие фирмы.

Болгария

В Болгарии черная и цветная металлургия разви¬валась экстенсивно в период 1950-1975 гг. По дан¬ным 1985 г., в стране выпускалось следующее коли¬чество черных металлов: чугун - 1,7 млн. т/год; сталь - 2,95 млн. т/год; прокат - 3,3 млн. т/год; ферросплавы - 55 тыс. т/год.
Собственное производство удовлетворяет 94 % внутреннего спроса на прокат черных металлов по объему и 77 % спроса - по сортаменту (для сравне¬ния: в 1939 г. Болгария производила 4,5 тыс. т ста¬ли, а в 1950 г. - 6 тыс. т).
Производство цветных металлов в 1985 г. состав¬ляло 108 тыс. т свинца, 91 тыс. т цинка и 53 тыс. т меди. В начале 90-х годов произошло резкое сокра¬щение загрузки производственных мощностей, и только к концу десятилетия был достигнут определенный прогресс в сфере структурных реформ, приостановился спад спроса на внутреннем рынке и появились возможности для улучшения положения на мировых рынках. В 1999 г. были отмечены следующие количественные показатели металлургического производства: чугун - 1,1 млн. т; сталь - 1,9 млн. т; прокат черных металлов - 1,6 млн. т; свинец - 80 тыс. т; цинк - 77 тыс. т; черновая медь - 130 тыс. т; электролитическая медь - 36 тыс. т.
За последние 10 лет был остановлен ряд произ¬водственных мощностей, в частности, цех по произ¬водству спиральношовных труб в Септември (произ¬водительность 100 тыс. т/год), металлообрабатываю¬щий завод в Романе (производительность 200 тыс. т/год), завод по производству качественных сталей «Б. Попов» и др. Прокатный цех завода в Бургасе ра¬ботал в 2000 г. только на 10 % проектной мощности.
В настоящее время болгарская металлургия ха-рактеризуется следующими особенностями:
практически полная загрузка производственных мощностей по цинку, свинцу и меди и 65%-ная за¬грузка по черным металлам;
фактическое завершение структурных реформ в результате продажи крупнейших металлургических предприятий болгарским и зарубежным компаниям, при этом смена собственника происходила по следу¬ющим схемам: покупатель представлял собой болгар¬скую или иностранную фирму (80 % случаев); поку¬патель представлял собой так называемое «сообщест¬во рабочих и управленцев», или трудовой коллектив.
Среди зарубежных фирм, купивших болгарские металлургические предприятия, следует отметить Union Miniere, Бельгия (в Болгарии действует под названием Pirdop-Med), FAF-MetaI, Турция, являю-щуюся акционером завода алюминиевых профилей Shoumen Alkomet AD (ранее - глиноземный завод), Viochalco, Греция, владелец другого завода алюмини¬евых профилей Stilmet в Софии производительнос¬тью 7200 т/год. Кроме того, фирма Viochalco облада¬ет заводом по производству профилей из меди, брон¬зы и латуни проектной мощностью 40 тыс. т/год (ра¬нее - завод «Д. Благоев» по обработке цветных ме¬таллов). Эта же фирма практически завершила пере¬говоры о приобретении 50 % акций завода «Стомана» в Пернике (бывший завод им. Ленина, черная металлургия).
Крупнейший в Болгарии металлургический комбинат в Кремиковцах (фирма "Kremikovtzi Corp.") постепенно увеличивает производство черных металлов. В 1999 г. существенно увеличилась среднемесячная выплавка стали - с 70 тыс. т в марте до 130 тыс.т в декабре. Рост производства стали связан с улучшением ситуации с поставками сырья и положения на мировом рынке черных металлов. В июне 1999 г. 71% акций кремиковского комбината был куплен за $1 млн. фирмой "Daru Metals", ко¬торая также обязалась оплатить долги предприятия и инвестировать в его развитие $300 млн. до 2005 г. Комбинат должен кредиторам, поставщикам и правительству страны порядка 850 млн. левов ($420 млн.). Уже погашено долгов на сумму около 80 млн. левов и инвестировано в реконструкцию основных агрегатов $13 млн. Совместно с иностранными фирмами осуществ-ляется эксплуатация основных металлургических агрегатов. Одни из стратегических партнеров фирмы - австрийская фирма "Voest Alpine" и немецкая "Thyssen Krupp Stahl AG". Австрийская фирма, в частности, проявляет интерес к инвестированию средств в производство ферросплавов на предприятии и реконструкции литейного производства. С одной из украинских фирм подписан контракт на управление трубным производством. Более 70 % от общего объема производства металлопродукции предприятия экспортируется, главным образом, в страны Европы, в том числе Италию, Испанию, Германию, Францию.
Задолженности болгарского производи¬теля стали Kremikovtzi таможне и нало¬говому управлению достигли такого уровня, что в начале февраля на экспорт его продукции был наложен запрет. Неуплачен¬ный налог на добавленную стоимость за 1999 год составил DM 3 млн., а за 1994-1996 годы - DM 40 млн. Через несколько дней запрет был снят, поскольку завод частично погасил задол¬женность, но проблема осталась, поскольку не похоже, чтобы у Kremikovtzi в ближайшее вре¬мя появилась сумма, необходимая для выпла¬ты остальных долгов.
Тем не менее, официальный представитель Kremikovtzi сообщил прессе, что ситуация с трехдневным запретом на экспорт возникла, скорее, в связи с коммуникационными пробле¬мами, чем с финансовыми трудностями. Ис¬полнительный директор завода Валентин Захариев 11 февраля 2000г. провел переговоры с вице-премьер-министром и министром финансов, на которых была достигнута определенная до¬говоренность. Захариев твердо уверен, что его предприятие в состоянии выплатить правительству оговоренную сумму до конца февраля.
Быстрое нарастание долгов наносит дея¬тельности Kremikovtzi значительный ущерб. Правительство Болгарии обратилось к амери-канской компании International Steel Indus¬tries с предложением приобрести Kremikovtzi, но та отказалась от сделки. По имеющейся у International Steel Industries информации, дол¬ги Kremikovtzi не ограничиваются задержкой уплаты налогов, так как имеются еще задол¬женности по выплате заработной платы рабо¬чим, а также расчету с поставщиками газа и электроэнергии. Кроме того, местная компа¬ния Finmetal (бывшая Daru Metals), которая в 1999 году приобрела контрольный пакет акций завода, обнаружила еще и скрытые долги Kremikovtzi, которые сохранились с доприватизационных времен.
В процессе приватизации Finmetal купила завод за символическую сумму $1 и согласи¬лась выплатить его долги в сумме €320 млн. Однако позднее обнаружилось, что имеется и еще иная задолженность в сумме €60 млн., на¬копившаяся в результате неуплаты налогов, а также непогашения счетов за сервисные услу¬ги и поставки сырья в 1994-1999 годах. Компа¬ния неоднократно обращалась к правительству с просьбой разрешить данную проблему "в со¬ответствии с приватизационным контрактом", но без малейшего успеха.
Снижение спроса и цен на сталь причини¬ли Kremikovtzi значительно больший финан¬совый ущерб, чем производственные пробле¬мы. В 2001 году завод выпустил только 1,3 млн. т длинномерной и плоскокатаной про¬дукции, что на 15% меньше выпуска 2000 года. Примерно, 70% продукции завода экспорти-руется в страны ЕС, главным образом, в Ита¬лию. В ноябре 1999 года у компании по¬явилась дополнительная головная боль: Eurofer потребовала пересмотра в сторону повыше¬ния пошлин, введенных против импорта из Болгарии в 1998 году, поскольку, по данным этой организации, поставки сохраняются на высоком уровне.
В попытке расширить альтернативные рынки Kremikovtzi обратилась к Турции, с ко¬торой у Болгарии имеется соглашение о льготном тарифе. Компания учредила совме¬стное предприятие (49:51) с Kibar Holding, которой принадлежит турецкая торговая фирма Kibar Dis Ticaret. Этот шаг позволит Kremikovtzi нарастить объемы поставок в Турцию холоднокатаных рулонов, белой жес¬ти и полосовой стали с покрытием. В настоя¬щее время Турция - нетто-импортер плоско¬катаной продукции, и совместное предприя¬тие Kremikovtzi Demir ve Celik Ticaret расши¬ряет возможности Kremikovtzi в плане досту¬па к конечным потребителям.
Крупнейший болгарский производитель стали компания Kremikovtzi обратилась к пра¬вительству страны с требованием принять ме¬ры для защиты внутреннего рынка после вве¬дения импортных ограничений в ЕС. Болгария благодаря своему статусу развивающейся страны и незначительным объемам поставок избежала действия аналогичных импортных ограничений в США, но ЕС включил ее в спи¬сок экспортеров, на которых распространяют¬ся европейские ограничения.
Европейский Союз - главный рынок сбы¬та для компании Kremikovtzi, которая экс¬портирует в страны Европы 70% от объема своей продукции. Несмотря на очевидные проблемы руководство Kremikovtzi не лише¬но оптимизма. Идет подготовка к установке новой машины непрерывного литья загото¬вок мощностью 1,6 млн. т в год, которая за¬менит стан блюминга-слябинга. Благодаря этой модернизации себестоимость продук¬ции сократится на $30 за тонну, повысится качество выпускаемых изделий. Проект обойдется в €33 млн. и будет завершен к ле¬ту 2003 года.
В четвертом квартале 2001 года про¬изводство продукции на заводе упало на 15%, но в третьем квартале 2002 года компания планирует выйти на полную мощность, со¬ставляющую 110 тыс. т стали в месяц.
Греческая компания Sidenor, ведущий про¬изводитель арматуры в Греции и на Балканах, планирует вложить €60 млн. в расши-рение производства и ассортимента продукции на своем металлургическом заводе Stomana в Бол¬гарии. Будут модернизированы машина непре¬рывного литья квадратных заготовок, оборудо¬вание прокатного завода по выпуску толстоли-стовой и длинномерной стали. Danieli Centro Met поставит оборудование по производству заготовок (в том числе для балок) и блюмов и массовых, высококачественных сортов стали. За два года планируется нарастить реальную производственную мощность завода от 500 тыс. до 800 тыс. т стали в год.
Как заявил представитель компании, Side¬nor ищет дополнительное финансирование для своего проекта, возможно, его предоставит ЕБРР. Греческая компания приватизировала болгарский завод в 2001 году, купив 75% его акций. Объем выпущенной предприятием про¬дукции в 2001 году составил 400 тыс. т длинномерной стали, в 2002-м запланировано выпустить 500 тыс. т.
Завод Stomana, расположенный в г. Пернике недалеко от Софии, имеет два прокатных стана номинальной мощностью свыше 800 тыс. т в год по выпуску толстолистовой стали средней и большой толщины, разных видов длинномер¬ной стали, в том числе арматуры, сортового про¬ката, уголков и профилей. Имеются три элект-родуговые плавильные печи мощностью свыше 1,1 млн. т в год. Однако значительная часть обо¬рудования устарела и не используется.

Македония

В Македонии заслуживают внимания динамич¬ные мероприятия, осуществленные на предприятии Mines and Iron & Steelworks в Скопье, которое было разделено на несколько отдельных производств:
Macsteel Scopje - цех с электродуговой печью про-изводительностью 350 тыс. т стали в год (в 1999 г. - 45 тыс. т) и толстолистовой стан производительнос¬тью 500 тыс. т/год (в 1999 г. - 161 тыс. т); это отде¬ление является совместным предприятием, где ос¬новным акционером (57 % акций) является фирма DUFERCO, Швейцария;
завод по производству холоднокатаной полосы производительностью 500 тыс. т/год; завод был при¬ватизирован, держателем основного пакета акций является фирма Balkansteel, Лихтенштейн, в которой преобладает сербский капитал;
«RZ Topilnica» - предприятие по переработке силикомарганца и ферромарганца проектной произво¬дительностью 80 тыс. т/год; в 1999 г. его производ¬ство составляло 24 тыс. т силикомарганца; предпри¬ятие является государственным, продажа акций бы¬ла произведена по очень низкой цене;
завод FENI в Кавадарчи по производству ферроникеля произво-дительностью 16 тыс. т/год (принадлежит француз¬ской компании SCCM);
завод Zletovo в Велесе, выпускающий цинк, сви¬нец и кадмий (в 1999 г. производство составило 27 тыс. т, 62 тыс. т и 240 т соответственно), был куп¬лен местными фирмами с образованием акционер¬ного общества;
завод JUGOHROM в Егуновце по производству ферросплавов имеет производственные мощности для выпуска ферросилиция (60 тыс. т/год) и ферро¬хрома (20 тыс. т/год); этот завод выставлен на про¬дажу; государство продает свои акции по очень низ¬кой цене.

Румыния

В Румынии в течение 70-х и 80-х годов металлур¬гия добилась значительных успехов. В 1989 г. выпуск стали составил 13,5 млн. т при очень хорошей струк¬туре сортамента - 65 % проката было представлено плоской продукцией.
После 1990 г. в румынской металлургии наступил спад, и в 1999 г. производство стали составило всего 4,5 млн. т. Число работников металлургической про¬мышленности сократилось за те же годы со 170 тыс. до 74 тыс. чел. При этом эффективность труда не повысилась, напротив, она и в настоящее время в 2,5 раза ниже, чем на металлургических предприя¬тиях Западной Европы.
Особенности реструктуризации и приватизации в Румынии. Ре-структуризация и приватизация металлургии Румынии началась относительно недавно. Так, в 1998 г. были закрыты некоторые неэффективно ра¬ботающие и низкопроизводительные предприятия (например, завод в Кэлэрши). На ряде других пред¬приятий, также предназначавшихся к закрытию (в частности, завод в Хунедоара, сокративший про¬изводство с 4 млн. т/год до 1 млн. т/год при соответ-ствующем сокращении численности персонала), удалось благодаря успешным действиям менеджмен¬та внедрить эффективные технологические решения и добиться положительных финансовых результатов. Удачная приватизация состоялась на заводе качественных и электротехнических сталей в Тарговиште, большая часть которого была куплена южнокорейским холдингом Samsung, сумевшим в короткие сроки погасить долги предприятия и сделать его прибыльным.
Компания Samsung-Deutschland присту¬пила к расширению прокатных операций на заводе Otelinox в румынском городе Tapговиште. Samsung-Deutschland принад¬лежат 51% акций завода. Предприятие производит, в основном, плоскокатаную продукцию из нержавеющей стали и длин¬номерную продукцию из углеродистой и легированной стали. Компания потратила на модернизацию Otelinox $2 млн. в 1998 году и еще $2 млн. - в 1999-м. По данным Samsung-Deutschland, в 1999 году завод произвел 42 тыс. т катаной продукции из нержавеющей стали. В будущем произво¬дительность предприятия должна возрас¬ти до 50-55 тыс. т в год. Не исключено, что в ближайшее время румынский Фонд государственного имущества продаст все акции Otelinox, оставшиеся у государства.
Греческий холдинг Mitilineos приобрел 100 % акций предприятия RDA, 97 % свинцово-цинкового завода Cometra, а также одну из крупнейших металлоторговых компаний, работающих на рынках черных и цветных металлов.
В ближайшие несколько лет производство стали в Румынии останется, как предполагается, на уровне 6 млн. т/год. При этом государственная собственность на металлургических предприятиях, возможно, не будет ликвидирована полностью.
Приватизация в Румынии проводится на основании закона о приватизации коммерческих компаний. Согласно этому закону 30 % номинального капитала государственных компаний преобразуется в приватизационные чеки, которые распределяются между румынскими гражда¬нами. Эти чеки можно обменять на акции любой коммерческой компании, при этом оставшиеся в собственности государства основные фонды буду выставлены на продажу путем публичного выпуска новых акций.
Одна из основных проблем черной металлургии заключается в недостатке у компаний соб¬ственных средств. Это обусловлено в первую очередь высокими процентными ставками и уров¬нем инфляции в период 1992-1996 гг., которые препятствовали свободному движению капитала в экономике в целом. В настоящее время правительство планирует осуществить рекапитализацию компаний. Необходимые для этого финансовые средства будут получены главным образом за счет банковских кредитов, государственных фондов, частных и иностранных инвесторов.
В соответствии с разработанной стратегией приватизации в отрасли планируется создать холдинговую структуру, которая обеспечит проведение реструктуризации черной металлургии как необходимого подготовительного этапа для окончательной приватизации и завершить до 2005 г. осуществление запланированных проектов по модернизации. В указанном году мощ-ности по выплавке стали должны составить 12 млн т и обеспечить объем производства стали в стране на уровне 9,5 млн т.
Проект, осуществляемый по инициативе Европейского банка реконструкции и развития при финансовой поддержке по программе Европейского союза "Фарэ", должен помочь зарубежным инвесторам в принятии решений по инвестициям в черную металлургию Румынии. В рамках этой схемы экспертная группа, возглавляемая австрийским банком "Кредитаншталь", оказы¬вает консультативное содействие Фонду госимущества в вопросах продажи компаний страте¬гическим иностранным партнерам. Цель данного проекта заключается в обеспечении дохода от приватизации для государства и притока капиталовложений в металлургические компании - двух необходимых составляющих успешной реализации процесса приватизации.
Резкое падение производства в компании Sidex. Для компании Sidex, крупнейшего ру¬мынского производителя стали, 1999 год выдался необычайно трудным. Спад на внутреннем рынке и нехватка средств для обеспечения поставок сырья привели к сокращению производства нерафиниро¬ванной стали с 4,71 млн. т, которые ком¬пания произвела в 1998 году, до 3,2 млн. т в 1999 году. В 1999 году румынские банки сократили финансирование Sidex, после того как компания не смогла рас¬считаться по своим долговым обязатель¬ствам.
Неблагоприятная ситуация на между¬народных рынках стали, тяжелые зимние условия, из-за которых были сорваны экс¬портно-импортные поставки, а также аг¬рессивная маркетинговая политика рос¬сийских экспортеров толстолистовой ста¬ли и рулонов еще больше усугубили поло¬жение Sidex. Румынское правительство то¬же не спешит с оказанием помощи компа¬нии, подлежащей приватизации до конца 2000 года.
В 1999 году из-за кризиса в Косо¬во, нарушившего судоходство по Дунаю, экспортные поставки стали европейским потребителям пришлось осуществлять морским путем. При этом, стоимость до-ставки CIF возросла на $8-12 за т. Кроме того, с февраля 2000 года решением ЕС против румынских производителей введе¬ны антидемпинговые пошлины, составив¬шие 18,1%. Sidex будет платить 9,6%, одна¬ко, по словам официальных представите¬лей правительства, и такие пошлины по¬требуют от компании поиска новых рын¬ков сбыта и могут осложнить процесс при¬ватизации Sidex.
LNM разработала программу модернизации румынского завода. Международная сталелитейная группа LNM готова приступить к осуществлению своей инвестиционной программы модерни¬зации румынского завода Ispat Sidex, приоб¬ретенного ею в 2001 году. Этому предшество¬вали четыре месяца подготовительной работы новой команды менеджеров, главные задачи которой - стабилизация производства и нала¬живание поставок сырья. Инвестиционная программа предполагает повышение качества продукции, снижение себестоимости произ-водства и улучшение экологической обста¬новки на заводе Sidex. При этом, расширение производственных мощностей планом пока не предусматривается.
По словам Нарендры Чаудхари, нового ге¬нерального директора завода, нынешнее со¬стояние мирового рынка стали не позволяет реализовать планы, разработанные прежним руководством государственного завода Sidex Galati, по проектам которого на Sidex плани¬ровалось расширить выпуск круглых загото¬вок для бесшовных труб, горячеоцинкованной стали и жести.
При покупке румынского завода LNM обязалась инвестировать $351 млн. в течение 10 лет, при этом, за первые пять лет должно быть освоено $175 млн. Около $76 млн. пла¬нируется вложить в экологические проекты (основные из них - установка оборудования по десульфурации на машине непрерывного литья и автоматизация печей с целью эконо¬мии топлива).
Доменные печи № 4 и № 5 на заводе фирмы Sidex в Галаце были оснащены ус¬тановками вдувания угля и совмещенной уста¬новкой для измельчения и сушки угля. Оборудо¬вание было поставлено фирмой "Kuttner" ("Кюттнер"), ФРГ. Строительство продолжалось 2,5 го¬да. Расход вдуваемого угля составляет 170 кг/т. Вдувание производится с использованием коакси¬альных горелок.
Сейчас на заводе Sidex из трех доменных печей задействована только одна на 1,7 тыс. куб. м (в 2001 году работали все три плавильные печи, но из-за нехватки сырья две из них пришлось остановить). Объем производства в 2001 году составил 2,7 млн. т, в 2002 году планируется выпус¬тить до 3,5 млн. т стали.
В 2002 году румынская компания упорядо¬чила работу с трейдерами, через которых она торгует со своими зарубежными клиентами. Неплохие перспективы у Sidex и на американ¬ском рынке, так как на Румынию не распрост¬раняются ограничения импорта стали. Прав¬да, горячекатаные рулоны производства Sidex облагаются в США антидемпинговой пошли¬ной в размере 30%, кроме того, существуют оп¬ределенные квоты по экспорту толстолисто¬вой стали. Тем не менее, по мнению Нарендры Чаудхари, поставки стальной продукции в США, составившие в прошлом году около 10 тыс. т, можно (и нужно) увеличить.
Румыния будет импортировать индийскую железную руду. Ру-мынское правительство провело пе¬реговоры с Индией по вопросу будущих поставок железной руды и готовой cтaльной продукции. Для Индии, когорая потеряла рынки сбыта своей железной руды в странах Дальнего Востока, в Румынии от¬крываются хорошие перспективы. Румы¬ния стабильно потребляет oт 6,5 млн. до 7,5 млн. т железной руды в год, хотя в 1999 году уровень потребления опус-тился ниже среднего и составил только 4,3 млн. т.
В 1999 году Индия поставила на ру¬мынский рынок всего 300 тыс. т руды, теперь планируется увеличить объемы по¬ставок до 1,5 млн. т в год. Традиционные поставщики железной руды для румын¬ских металлургических заводов - Украи¬на, Россия и ЮАР.
Румыния наращивает экспорт лома. По данным румынского Министерства промышленности, за последние годы стра¬на вошла в десятку крупнейших мировых экспортеров лома черных металлов. В 1999 году Румыния продала 1,36 млн. т ме¬таллолома, что почти в два раза превыси¬ло объемы продаж предыдущего года. Еще в 1995 году румынский экспорт лома выра¬жался жалкими 8 тыс. т.
Ежегодный сбор лома в Румынии в на¬чале 90-х годов составлял около 8 млн. т, которые потреблялись электрическими печами внутри страны, чья доля в вы¬плавке стали непрерывно росла. Однако потребление лома в Румынии в последние годы резко сократилось в связи с падени¬ем объемов производства стали в ходе ре-структуризации и приватизации метал¬лургических предприятий. Это привело к появлению значительных излишков лома, отправляемого на экспорт.
В 1999 году большая часть метал¬ла была продана в Турцию (порядка 1 млн. т) и Италию (около 200 тыс. т). По словам румынских специалистов, ориента¬ция на экспорт тяжелого плавильного ло¬ма HMS № 1 и пакетированного лома поз¬волила местным трейдерам успешно кон¬курировать с поставками из Украины и России.
Румыния планирует сокращение производства стали. Одно из основных требований для вступ¬ления Румынии в Европейский Союз заклю¬чается в сокращении объемов производства стали на заводах, находящихся в собствен¬ности государства. Как и в случае с Чехией и Польшей, руководство ЕС твердо настро¬ено не допустить беспошлинного притока относительно дешевой восточноевропей-ской стали на уже и без того достаточно за¬полненный западноевропейский рынок. Ми¬нистерство торговли и промышленности уже подготовило свои предложения для Ко¬миссии ЕС, которые предусматривают со¬кращение производства нерафинированной стали в стране с 8 до 7 млн. т в год. Будет остановлен ряд прокатных станов, домен¬ных печей, демонтировано различное обо¬рудование. Возможно, на длительное время будет полностью остановлен металлургический завод Siderca в г. Калараси. Утверждение окончательного плана - в январе 2000 года, до начала официальных пе¬реговоров с представителями ЕС.
Ситуация в сталелитейной отрасли Ру¬мынии осложнилась еще и в связи с де¬кабрьской (1999 г.) массовой забастовкой рабочих железнодорожного транспорта, которая практически парализовала работу металлур¬гических заводов. Были сорваны поставки сырья и материалов из России и Украины, многие румынские производители не смогли вовремя осуществить доставку готовой про¬дукции своим клиентам. Как сообщил офи¬циальный представитель Министерства промышленности, румынский арбитражный суд признал забастовку незаконной и в при¬нудительном порядке потребовал возобно¬вить работу железнодорожного транспорта. Суд предоставил профсоюзам, руководству железной дороги и правительству 45 дней для решения спорных вопросов путем пере¬говоров. Если конфликт не будет улажен, забастовки могут повториться.
Еще один металлургический завод в Румынии продан иностранной компании. В ходе приватизации в сталелитейной промышленности Румынии завод по произ¬водству арматуры Lamdro SA в городе Дробета-Турну-Северине, расположенном на границе с Сербией, был продан герман¬ской сталелитейной группе Max Aicher. Это уже седьмая сделка по продаже румынских металлургических предприятий иностранным компаниям в 1999-2000 гг.
Этот шаг свидетельствует о намерениях Max Aicher усилить свое влияние на восточ¬ноевропейских рынках стали. Компания уверена, что в ближайшие несколько лет в связи с восстановительными работами в Косово и Сербии спрос на арматуру значи¬тельно возрастет, и считает необходимым создать конкурентоспособную производст¬венную базу в Румынии. В этом плане при¬обретение завода, имеющего мощности для производства в 400 тыс. т арматуры в год, выглядит важным стратегическим шагом. С учетом территориального расположения других предприятий Max Aicher последнее приобретение представляет уникальные возможности для реализации различных схем экономии на масштабах. Группа уже продемонстрировала интерес и к старейше¬му сталелитейному заводу Румынии CSR Resita.
Кроме того, Max Aicher недавно приоб¬рела венгерскую компанию Koalfem Kft, за¬нимающуюся переработкой лома с целью обеспечить сырьем свой новый прокатный стан, строительство которого велось на за¬воде Yzd в Венгрии. После запуска этого за¬вода группа планирует поставлять заготов¬ки на завод Lamdro.
Duferco ждет решения румынского антимонопольного коми-тета. Швейцарская трейдерская фирма Duferco снова потерпела неудачу в попыт¬ке приватизировать румынский трубный завод Petrotub. Румынское правительство никак не может определиться с тем, при¬ведет продажа Petrotub к монополизации внутреннего рынка бесшовных и сварных труб или нет. Румынское Министерство промышлен¬ности считает, что данная сделка позво¬лит Duferco захватить до 85% внутреннего рынка труб и тем самым превратит ее в монополиста. Летом 1999 года Duferco уже приобрела другую румынскую компанию по производству бесшовных труб Silcotub. Как заявил представитель румынского ми¬нистерства, в стране пока еще не отрабо¬тано четкое законодательство, регулирующее спорные вопросы антимонопольного характера, но правительство стремится действовать в рамках европейского права и строго выполнять требования ЕС. Ру¬мынское правительство старается не допу¬скать, чтобы одной компании принадле¬жало более 40% внутреннего рынка какой-либо продукции.
Со своей стороны, представитель Duferco в Румынии Константин Дамов за¬являет, что не сомневается в успешном завершении сделки. По его мнению, по¬купка компанией завода Petrotub позволит Duferco контролировать не более 44% вну¬треннего рынка бесшовных и сварных труб в стране, где имеются еще несколько внутренних производителей, т.е. здесь не может быть и речи о попытке монополи¬зировать трубное производство.
Аннулируется приватизация завода Resita. 28 июня 2001г. румынское правительство объявило об аннулировании приватизации одного из крупнейших сталеплавиль¬ных предприятий страны - завода Resita, приобретенного в 2000 г. американской компанией Noble Ventures. На такой шаг власти были вынуждены пойти в результате массовых забастовок и голодовки протеста, объявленной 270 рабочими завода. Приватизация Resita стала крупнейшим инвестиционным проектом США в румынской экономике за прошлый год. Noble Ventures заплатила за Resita $4 млн. и планировала вложить еще $67 млн. в ближайшие 3 года. Американцы также обещали в течение 5 лет не сокращать рабочие места на заводе, где на сегодня трудятся 3850 человек. Прави-тельство, со своей стороны, согласилось погасить многочисленные долги предприятия. Сделка обещала быть выгодной для обеих сторон. Однако с декабря 2000г. отношения между американской администрацией и профсоюзом рабочих стали портиться. По мнению рабочих, действия новых управляющих привели к снижению общего уровня производства и качества продукции, из-за чего многие заказы не были выполнены. Профсоюзные лидеры утверждали, что иностранцы намеренно хотят довести предприятие до банкротства, и выгнали американских менеджеров с завода. Noble Ventures в ответ обвинила правительство Румынии в невыполнении обязательств по реструктуризации предприятия. Министр по вопросам приватизации Овидиу Мусетеску заявил, что контракт расторгнут из-за "дурной славы" американской компа¬нии. Однако основной причиной решения властей, вероятнее всего, стали опасения, что протесты усилятся, а недо¬вольством рабочих воспользуются оппозиция и националисты. Последние уже высказались в поддержку бастующих. Министр Мусетеску сообщил, что правительство начинает 29 июня судебное разбирательство, чтобы ускорить расторже¬ние контракта, а сам он 29 июня же отправляется с группой экспертов на Resita.
Трудности развития и перспективы румынской чёрной металлургии. С декабря 1997 г. Европейская Комиссия поручила проведение исследования трудностей по реструктуриза¬ции румынской черной металлургии. Опрос по 14 металлургическим фирмам дал следующие результаты: вну¬тренний рынок для румынской металлопродукции ослаблен; внешние рынки могут только ограниченно счи¬таться стабильными. Техническое оборудование заводов в целом не соответствует западным стандартам. Большим затруднением в развитии является «тонкая крыша капиталов» предприятий, что значительно ог¬раничивает возможности модернизации, улучшения охраны окружающей среды и социально приемлемого со¬кращения численности персонала. Опасными для самого существования отрасли являются и растущие из¬держки на энергоносители и сырье, так как румынская черная металлургия в основном зависит от импор¬та. Однако следует подчеркнуть, что несмотря на трудное экономическое положение румынское правитель¬ство и отрасль трудятся над устранением препятствий. Целенаправленная и взвешенная помощь ЕС - осо-бенно для социально горячих точек металлургического региона - могут способствовать уменьшению препятствий для реструктуризации.
После конца правления Чаушеску в декабре 1989 г. почти все население Румынии надеялось на демокра¬тию (это в основном сбылось) и на благосостояние от рыночного хозяйства (этого пока нет). Быстрое всту¬пление в ЕС должно закрепить новые достижения. Ввиду продолжающегося экономического кризиса, Б. Хуфен, дипл. эконом.(фирма Krupp Thyssen Nirosta GmbH, Бохум) и проф. докт. Г. Лельгеман (кафе¬дра и центр разработок по международному марке-тингу, внешней экономике и содействия развития структуры в Высшем училище FH, Бохум) в декабре 1997 г. получили от ме-таллургического отделения Европейской Комиссии поручение исследовать организационно-материаль¬ные причины трудностей реструктуризации румын¬ской черной металлургии.
В сотрудничестве с Институтом мировой экономи¬ки была начата акция анкетирования на 14 основных металлургических предприятиях. Результаты были подробно обсуждены с ди¬ректорами металлургических предприятий, предста¬вителями промышленных объединений, политиками и учеными Румынии.
Основное остающееся препятствие: политика коммунистов в металлургии. Главное объяснение современного состояния Румы-нии дает история. В сущности Румыния еще 50 лет назад была аграрной страной. Несмотря на наличие мно¬гих рудных и угольных месторождений черная метал¬лургия была развита слабо. Рост промышленности, национализированной коммунистами в 1948 г., усилен¬но форсировался, особенно при Чаушеску (с 1965 г.). До 1989 г. мощности по выплавке стали достигли 17,6 млн. т, а выплавлялось 14,5 млн. т (в 1950 г. выплавлялось 0,6 млн. т, а в 1965 г. - 3,4 млн. т). Партийная пропаганда с гордостью утверждала, что про¬изводство стали в Румынии на душу населения выше, чем в старой промышленной стране - Великобрита¬нии.*
_______________
* Примечание. Видимое потребление готовой металлопродукции составляло в Румынии в 1989 г. (послед¬нем году коммунистической эры) 395,9 кг на душу населения, тогда как в Великобритании оно дости¬гало только 263,8 кг на душу. Для сравнения при¬водятся некоторые данные по высокоразвитым про¬мышленным странам и странам с переходной эко¬номикой в 1989 г.: ФРГ - 499,1, Греция - 173,2, Португалия - 154,9, Турция - 115,3, ЕС в среднем - 340,8. В 1996 г. в Румынии этот показатель (143,7) был намного ниже, чем у сопоставимых средизем¬номорских стран - Греции (203,0) и Турции (166,9). В Германии в 1996 г. этот показатель составил 364,8 и в Великобритании - 220,6.

Честолюбивые планы индустриализации потерпели неудачу из-за внутренних противоречий социали¬стической системы. Государственное и партийное ру¬ководство Румынии продвинуло развитие черной металлургии слишком далеко. Предоставленная природой энергетическая и сырьевая база - в отличие от имев-шейся в России - была уже недостаточной. Обширным экспортом стали нужно было зарабатывать валю¬ту для импорта сырья.
В те годы, когда западные металлургические фирмы под сильным давлением конкуренции со стороны това¬ров-заменителей все больший акцент делали на научные исследования и разработки, коммунисты по-прежнему декларировали принцип: количество превыше качества. Доля стали в валовом национальном продукте в 1989 г. в Румынии была в 10 раз больше, чем в ФРГ. Уско¬ренная экспансия шла полностью в ущерб внедрению новаторских процессов и продукции, а также вложению капиталов в охрану окружающей среды.
Провалы в производстве и медленная корректировка курса после 1990 г. Час истины наступил с приходом нового рыночного экономического порядка. При нем главная роль принадлежит заказчику, т.е. его фактической потребности и спросу. Ножницы между мощным экономи¬ческим потенциалом и уменьшающимся спросом вну¬три страны и за рубежом (в связи с распадом Совета Экономической Взаимопомощи) раскрылись слиш¬ком широко. Выплавка стали (в 1992 г. - 5,4 млн. т) и переработка стали на всех последующих этапах про¬изводства весьма разнообразного сортамента в 1992 г. сократились менее чем до 40 % первоначальных зна¬чений (исключением была листовая продукция - сни¬жение до 55 %. При первом избранном президен¬те Илиеску (1990 -1996 гг.) для румынской черной ме¬таллургии (1992 г.) был разработан план реструктури¬зации. Идеи реформ в последующие годы проводились только выборочно и в общем недостаточно. В конце 1996 г. после победы на выборах христианских демо¬кратов под руководством Константинеску в общей об¬становке мало что изменилось.
Снова слегка возросшие производственные показатели (выплавка стали в 1997 г. - около 7 млн. т пробудили надежды, которые однако оказались об¬манчивыми. Всеобщая забастовка в декабре 1998 г. и остановка производства на важнейшем румынском металлургическом предприятии Sidex в Галаце были тре¬вожным признаком. Это обострение кризисной обстановки послужило актуальным поводом для более подробного рассмотрения слабых мест румынской черной металлургии.
Слабые и нестабильные рынки сбыта. Внутренний рынок для румынской металлопродукции остается несмотря на (а может быть, именно из-за них) многочисленные проекты реформ в перма¬нентном слабом состоянии. Соответственно скептиче¬ски румынские металлургические фирмы при опросе оценили и свои шансы сбыта в 1998 г. на внутреннем рынке.
На зарубежные рынки в 1997 г. поступило около по¬ловины румынской металлопродукции. Эти рын¬ки металлургические предприятия оценивают как ог¬раниченно стабильные.
На фоне таких мнений получается очень сдержанная оценка возможностей сбыта металлопродукции, из¬готовленной в настоящее время в Румынии, на преоб¬ладающих пока западных экспортных рынках, что за¬ставляет фирмы проводить стратегию «лидерства» по стоимости. Однако такая политика может легко при¬вести эти фирмы на широко открытых рынках ЕС и США к антидемпинговым процедурам, которые сде¬лают ненужными все планы сбыта. Структурные кри¬зисы в важных регионах, например в Азии, и конъюн¬ктурный спад на мировом рынке стали должны вызвать там быстрые структурные приспосабливания; в ре¬зультате этого усилия, к сожалению, часто оказываются напрасными. Экстремальная зависимость отрасли от экспорта с мало специализированными и дешевыми про¬дуктами постоянно вызывала опасность.
Техника и издержки как проблемные вопросы. Современное техническое оборудование половина румынских металлургических фирм оценивает как проблематичное. Фирмы в принципе при требовании обеспечить экономичность производства встречаются с большими трудностями, потому что еще менее деся¬ти лет назад вопросы стоимости не играли никакой ро¬ли.
Достижение прозрачности издержек является труд¬ным процессом. Большинству фирм (по их собствен¬ному мнению) еще не удалось взять менеджмент «под контроль и руководство».
Опасность для существования: рост цен на энергию и сырье. Румынская черная металлургия уже не может (по крайней мере экономично не может) снабжаться энер¬гией и сырьем национального производства. Отечест¬венные угли, долгое время являвшиеся энергетической базой румынской черной металлургии, значительно дороже, например, импортного угля, так что угольные шахты то и дело приходится закрывать. Поэтому чер¬ная металлургия по энергоносителям и по сырью ори¬ентируется в основном на импорт. Все фирмы без ис¬ключения придали надежному и дешевому снабжению энергией и сырьем при опросе важное или очень важное значение.
Почти все фирмы начали свою ситуацию в насто¬ящее время в этой области неблагоприятной.
Растущие цены на сырье и энергию являются, оче¬видно, главной заботой румынских металлургических фирм. Они находятся в разносторонней зависимости от сравнительно большого удельного расхода энергии большинством своих агрегатов, от сильных конъюнк¬турных колебаний цен на сырье на мировых рынках и от нового реформаторского правительства, которое хочет и должно отменять субсидии на использование энергии (ввиду национальной и международной политики в области конкуренции; не в последнюю очередь и потому, что государственная казна пуста).
Финансирование, «ползучая» приватизация. Слишком скудное финансирование и ограниченность капиталовложений являются по мнению румынских ме¬таллургических фирм главным препятствием для раз¬вития. Недостаток денег затрудняет необходимую мо¬дернизацию установок (а тем самым и существенное улучшение охраны окружающей среды) и решение со-циальных вопросов.
Необходимы изменение состава акционеров и при¬ток новых капиталов для того, чтобы вложить огром¬ные финансовые средства (2,6 млрд. долларов США) во всеобъемлющую модернизацию. Многие фирмы (в первую очередь крупные) считают, что прежний глав¬ный акционер, государственный фонд имущества, ма¬ло пригоден для решения проблем будущего. Еще меньший энтузиазм вызывает его замена мелкими ак¬ционерами или выдача акций персоналу. Как новые груп¬пы акционеров приветствуются стратегические инве¬сторы и иностранные металлургические фирмы. От за¬рубежных фирм румынская черная металлургия ожи¬дает не только вливания «свежих денег», но и переда¬чи ноу-хау и обеспечения надежного доступа на ино¬странные рынки.
Особым признаком румынской металлургической отрасли является нетипичная возрастная структура ее пер¬сонала с большим числом молодых рабочих; рабочие стар¬ше 50 лет уже редкость. Такая структура является резуль¬татом мотивированной политики посткоммунистов на рынке труда после революции 1989 г. Более старшим ме¬таллургам предлагается досрочный выход на пенсию. Их места в большом числе занимает молодежь. Масштабы дилеммы видны по ориентировочным расчетам авторов: при современных агрегатах и такой же производитель¬ности труда, как в Германии, «когорта» в свое время при¬нятых молодых людей (теперь им 25-30 лет) может в прин¬ципе выплавить и переработать всю румынскую сталь в количестве 7 млн. т.
Досрочное увольнение на пенсию как социально при¬емлемое средство сокращения численности персона¬ла почти исключается. Недостаток заменяющих рабо¬чих мест и нехватка финансовых средств у предприятий затрудняют переквалификацию или увольнение с ком¬пенсационным возмещением. Массовые увольнения мо¬гут привести в металлургических регионах к длитель-ной безработице и встретят мощное сопротивление профсоюзов. Следует исходить из того, что общий экономический спад в этих регионах может вызвать по¬литические взрывы, которых боится любое правительство в Бухаресте.
Ненамеренные препятствия развитию; мероприятия по реформам как мешающие факторы. Современное экономическое положение в Румынии представляется мрачным. Все же следует отметить, что румынские правительства с 1996 г. «устно» стремят¬ся устранить ряд препятствий, оставшихся от комму¬нистического и посткоммунистического времени. Они пытались множеством обязательных распоряжений и законов фундаментально улучшить основные органи¬зационно-правовые общие условия (например, права соб¬ственности, налоги и пошлины) и приспособить их к западноевропейскому уровню.
Как нежелательные побочные следствия ускоренного темпа реформ в экономике страны усилились бес¬покойство и неуверенность. Это может рассматри¬ваться как переходные явления, но деятелями черной металлургии это идентифицируется как важный в на¬стоящее время отрицательный фактор.
Большую заботу вызывают у металлургических предприятий также факторы, связанные с денежной и финансовой политикой. Национальный банк стре¬мится всеми имеющимися у него в распоряжении средствами подавить инфляцию, одну из главных эко-номических проблем в Румынии. Мероприятиями для перелома инфляционной ментальности вызвано очень сильное увеличение реальных процентных ставок. Как чрезвычайно давящая ощущается и налоговая нагруз¬ка. Особенно небольшие фирмы, у которых мало воз¬можностей уклониться от уплаты налогов, чувствуют себя затронутыми.
Народнохозяйственное значение эффективной металлурги-ческой политики. Анализ слабых мест должен естественно искать «темные пятна». Однако общая картина при этом может быть искажена.
Румынская черная металлургия в техническом от¬ношении более современна, чем комплексы черной ме¬таллургии стран СНГ (меньше доля мартеновских пе¬чей). Другим положительным элементом следует считать критическое сознание менеджеров металлургии, что выразилось в их ответах на вопросы анкеты.
Металлургическая политика в черной металлургии имеет смысл и потому, что предприятия не могут соб¬ственными силами освободиться от тяжести коммуни¬стического наследия и осуществить реструктуриза¬цию. Столь же весомым аргументом является громад¬ное народнохо-зяйственное значение всей отрасли. В ней занято около 5,5 % всех трудящихся в румынской про-мышленности и она дает более 3 млн. т продукции для внутреннего рынка.
Торговый баланс Румынии отрицателен. В 1996 г. отрасль заработала 527 млн. долларов от превышения экспорта над импортом и на ее долю пришлось 12,5 % всего румынского экспорта.
Политические альтернативы действий и возможности сотрудничества. Объективные проблемы, противоречивые интересы и большое число политических деятелей затрудняют про-ведение цельной и намеченной на длительный срок металлургической политики в области производства ста¬ли. Участвующие министерства находятся в конфли¬кте между собой и с государственным фондом имуще¬ства. Если есть желание дать национальным про¬изводителям стали плановую уверенность и найти для них заинтересованных зарубежных партнеров, то сле¬дует быстро принимать решения, указывающие путь раз¬вития, и эффективно реализовывать их. При современных обстоятельствах возможность сотрудничества с другими металлургическими фирмами оценивается скептически.
В числе возможных вариантов будущего упорядо¬чения румынской черной металлургии и ее включения в долгосрочном плане в общеевропейскую концеп¬цию в настоящее время обсуждаются следующие на¬правления: образование единой крупной румынской ме¬таллургической компании (например под названием «Ру¬мынская сталь») или образование холдинга, органи¬зованного по группам продукции (например листовая продукция, длинномерная продукция, трубы) или по¬лностью свободное действие рыночных сил с возмож-ными тяжкими последствиями для отдельных фирм или регионов.
Помощь от Европейского Союза. ЕС должен учитывать интересы обеих сторон: сво¬их стран-членов и ассоциированного партнера - Ру¬мынии. Прежде Союз уже оказывал обширные услу¬ги, которые впрочем не всегда встречали всеобщее одобрение. Деловые основные пункты будущей поли¬тики ЕС должны сосредоточиться на некоторых основ¬ных областях.
Общей европейской целью является охрана окружа¬ющей среды. Старые агрегаты, особенно вредные для окружающей среды, должны быть при поддержке ЕС немедленно остановлены. Для улучшения сов-местимости с окружающей средой имеющихся агрегатов необ¬ходимо также поддержать и самостоятельную научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую дея¬тельность румынских фирм и институтов.
В своих странах-членах ЕС в последние десятиле¬тия финансово поддерживал социально приемлемое со¬кращение численности персонала. Ввиду особых мас¬штабов превышения численности трудящихся в румын¬ской металлургической отрасли помощь по его сокра¬щению от ЕС могла бы стать актом общеевропейской солидарности. Это дало бы румынской черной метал¬лургии одновременно шанс для развития. В частности, в социально горячих румынских металлургических об¬ластях можно финансово поддерживать компании, за¬нимающиеся повышением квалификации и обществен¬ными работами. Довершить мероприятия по саниро-ванию могла бы собственная программа по созданию замещающих рабочих мест и передачи дешевых (по про¬центной ставке) кредитов вновь учрежденным малым и средним предприятиям.
Сербия и Черногория

В Югославии современное состояние металлургии трудно оценить вследствие трагических событий по¬следнего десятилетия. Несмотря на это, заводы чер¬ной металлургии SARTID в Смедерево и NIKSIC в Черногории работают на уровне 60 % от проектной производительности (летом 1999 г. в результате бом¬бардировок силами НАТО была разрушена энергетическая подстанция завода SARTID).
Что касается предприятий цветной металлургии, то горно-металлургическая группа BOR по производ¬ству меди работает ниже своей проектной произво¬дительности, а завод в Гостиваре, Косово, выпускав¬ший ферроникель, в настоящее время не действует.
Вплоть до лета 2000 г. отсутствовала какая-либо информация о приватизационных процессах. Изме¬нение политической ситуации в Сербии осенью 2000 г. создало возможность проведения эффектив-ных структурных и экономических реформ уже в 2001 г.
Американская US Steel вынашивает пла¬ны экспансии на Балканах. Через свой сло¬вацкий филиал US Steel Kosice (USSK) аме¬риканцы заключили предварительный дого¬вор с сербским правительством о намерении принять участие в развитии металлургичес¬кой компании Sartid. В его рамках специали¬сты US Steel окажут консалтинговую помощь по реструктуризации сербской компании, а USSK начнет поставки холоднокатаных ру¬лонов на завод по производству жести, распо¬ложенный в г. Шабаце. В 2002 году USSK экспортирует 50 тыс. т холоднокатаных руло¬нов, а в 2003-м объем поставок увеличится до 100 тыс. т.
Кроме того, USSK будет ежемесячно по¬ставлять 20 тыс. т слябов на прокатный завод Sartid в г. Смедереве. USSK также займется реализацией жести и горячекатаных рулонов, производимых на заводах Sartid. По сути де¬ла, сербская компания будет работать по толлинговому соглашению с американцами, ко¬торые также пошлют на завод Sartid свой уп¬равленческий персонал. Правда, функции американских менеджеров пока точно не оп¬ределены.
Сербское правительство рассчитывает к началу четвертого квартала 2002 года объя¬вить тендер на приватизацию Sartid, на 90% принадлежащего государству. После падения власти Милошевича компания заменила 70% своего менеджмента, был уволен генераль-ный директор, почти 9 лет управлявший предприятием. Сейчас Sartid производит около 50 тыс. т нерафинированной стали в год, что составляет всего лишь 60% от ее мощности. Для расширения объемов произ¬водства компании недостает оборотных средств. Руководство Sartid возлагает надеж¬ды на финансовую помощь со стороны Bank Austria, с которым в настоящий момент ве¬дутся переговоры.

Чёрная металлургия Греции

Современная черная металлургия Греции сформировалась в результате интенсивного раз¬вития в 60-е - 70-е годы XX века (хотя первый металлургический завод в Греции был соору¬жен еще в 1958 г.). Так, компания Halyvourgiki построила в 1964 г. две доменные печи (оста¬новлены в 1981 г.); сталеплавильные мощнос¬ти были введены в эксплуатацию фирмами Helliniki Halyvourgia, Halyvourgiki, Sovel S. А. (в Алмиросе), Halyvourgia Thessalias (в Волосе), фирма Hellenic Steel Co. построила стан холод¬ной прокатки в Салониках, и там же фирма Sidenor ввела в эксплуатацию современный ми¬ни-завод. В настоящее время в греческую ме¬таллургию активно привлекаются широкие ин¬вестиции с целью модернизации оборудования, повышения производительности и улучшения качества готовой продукции.
Греция имеет относительно небольшие запа¬сы железных и никелевых руд, а также хроми¬тов. Железные руды представлены относитель¬но небольшими месторождениями, разбросан¬ными по всей стране. В настоящее время оста¬новлена добыча руд на трех подобных место¬рождениях - в Серифосе, Тассосе и Лавриуме.
Железоникелевый латерит добывается с 1870 г. Общие запасы этих руд, сконцентрированные в основном в Эгиос Иоаннис (открытые и подзем¬ные разработки) и на острове Эвбея (открытые разработки), оцениваются в 200 млн. т (по ин¬формации фирмы Larco). Хромиты добываются главным образом подземным способом в райо¬нах Вурино и 0ртри, где расположены рудники Скумца, Домокос и Эретрия (в Фарсале). В за¬висимости от химического и гранулометрического состава добытая руда находит применение в металлургии, производстве огнеупоров и химической промышленности. Запасы руды по категории А оцениваются в размере более 2 млн. т, по категории А+В - 9 млн. т, а по категории А+В+С - 29 млн. т.
В настоящее время основными металлургическими компаниями Греции являются Helliniki Halyvourgia (Аспропиргос, вблизи Афин), Halyvourgiki (Элевсис, вблизи Афин), Sovel (Цингели и Алмирос, вблизи Волоса), Halyvourgia Thessalias (Волос), Sidenor (Салоники), Hellenic Steel (Салоники).
Предприятия с производственным процессом, в котором используются электродуговые печи и прокатные цеха, организованы по принципу мини-заводов.
Сортамент выпускаемой в Греции прокатной продукции включает главным образом плоский прокат и в меньшей степени длинномерный прокат. Производят горяче- и холоднокатаную листовую сталь, конструкционную сталь, мелкосортные и среднесортные профили, катанку, кабельную продукцию, сварные трубы.
За последние 20 лет общее производство стали в Греции составляло в среднем 957 тыс. т/год, что соответствует примерно 0,73 % производства стали в странах ЕС и 0,13 % oбщемирового объема производства. Максимальный показатель (1,197 млн. т/год) был oтмeчeн в 1980 г., а всего рубеж 1 млн. т был превзойден еще трижды - в 1979, 1986 и 1997 годах. Следует отметить, что в последние годы производство стали неуклонно снижается: 730 тыс. т в 1998 г. и 607 тыс. т в 1999 г.
Спецификация и объем выпускаемой готовой продукции за последние два десятилетия представлены ниже (тыс. т):

Плоский прокат: До 1005
горячекатаный До 576
горячекатаный подкат До 199
холоднокатаный До 473
оцинкованный До 111
жесть До 105
Длинномерный прокат: До 1100
в том числе арматурный До 956

Производство проката в последние годы ос¬тается достаточно стабильным. Соотношение выпуска длинномерного и плоского проката в начале 80-х годов достигло уровня 2,7-2,8, а в последние годы стабилизировалось на уровне 1,5 - 1,6.
Помимо стали в Греции с 1958 г. произво¬дится ферроникель, который полностью идет на экспорт. Фирма Larco GMM SA, одна из крупней¬ших металлургических компаний Греции, являет¬ся также одним из наиболее мощных произво¬дителей никеля в Европе. В рамках Евросоюза это единственный производитель никеля, и его доля в мировом производстве этого металла со¬ставляет 2 %. Предприятия фирмы Larco распо¬ложены в разных частях Греции. Так, в Ларимне (Центральная Греция) находится металлурги¬ческий завод, использующий технологии, разра¬ботанные и оптимизированные в последние го¬ды собственными специалистами (во главе с академиком П. Муссулосом). Это позволяет ком¬пании успешно конкурировать на международ¬ном рынке. За последние годы греческая нике¬левая промышленность сумела за счет относи-тельно небольших инвестиций увеличить произ¬водство (с 18 до 20-22 тыс. т/год) и повысить его экономичность. Развитая технологическая база фирмы Larco может стать хорошим цент¬ром для сотрудничества с другими балканскими странами, в частности Албанией, Македонией, Сербией и Черногорией, для развития производства никеля.
В 1979 г. для производства феррохрома из местных хромитов была основана фирма Hellenic Ferroalloys. Завод в Алмиросе (возле Волоса) был введен в эксплуатацию в 1983 г., однако в 1991 г. его остановили из-за высоких производственных затрат и, соответственно, нерентабельности продукции. В настоящее вре¬мя обсуждаются несколько предложений по во¬зобновлению работы этого завода, который поддерживается в рабочем состоянии.
Греция является страной в основном импор¬тирующей сталь. Большинство греческих про¬катных станов выпускают длинномерный про¬кат, поэтому плоский прокат (особенно горяче¬катаная полоса в рулонах) достигает 70 % стального импорта, составляющего более 2 млн. т/год.
Греция экспортирует около 500 тыс. т/год стальной продукции, главным образом дорого¬стоящей и высококачественной (холодноката¬ный и оцинкованный лист, жесть).
Видимое потребление стали на душу населе¬ния в Греции составляет более 200 кг; в по¬следние годы этот показатель увеличивается, и в дальнейшем также прогнозируется его рост.
В настоящее время на предприятиях черной металлургии Греции прилагают усилия по внед¬рению новых технологий, соответствующих уровню начала XXI века и способных поддер-живать конкурентоспособ-ность этих предприя¬тий. Греческий рынок стали в значительной степе-ни зависит от развития строительного сек¬тора, в частности наличия масштабных строительных проектов. К таким проектам, которые планируется осуществить к Олимпийским играм 2004 г., относятся ма-гистральная трасса Эгнатия, метрополитен между Афинами и Салоника¬ми, новый Афинский аэропорт и т. д. Предпо¬лагается, что работа над этими проектами даст важный импульс черной металлургии Греции и оживит стальной рынок на ближайшие годы.
Относительно низкий показатель соотноше¬ния длинномерного и плоского проката в бли¬жайшие годы вряд ли повысится до среднего уровня стран ЕС, поскольку в Греции отсутству¬ют для этого объективные предпосылки (напри¬мер, наличие автомобильной промышленности или тесной кооперации с европейскими потре-бителями стали). Такие условия могут быть со¬зданы лишь в будущем.
Литература:

Аннулируется приватизация завода Resita // Металл Украины. - 2001. - №26. - С.49.
Еще один металлургический завод в Румынии продан иностранной компании // Металлы мира. - 2000. - №5. - С.56.
Маленькие хитрости болгарского правительства // Металлы мира. - 2002. - №3. - С.21.
Металлургия Балканских стран: переходный период экономического развития // Черные металлы. - 2001. - Май. - С.56-57.
Резкое падение производства в компании Sidex // Металлы мира. - 2000. - №4. - С.59.
Румыния будет импортировать индийскую железную руду // Металлы мира. - 2000. - №3. - С.49.
Румыния наращивает экспорт лома // Металлы мира. - 2000. - №4. - С.53.
Румыния планирует сокращение производства стали // Металлы мира. - 2000. - №1. - С.51.
Хуфен Б., Лельгеман Г. Трудности развития и перспективы румынской чёрной металлургии // Черные металлы. - 1999. - Сентябрь. - С.65-72.
Чёрная металлургия Греции // Черные металлы. - 2001. - Октябрь. - С.18-19.
Экспансия US Steel на Балканах // Металлы мира. - 2002. - №4. - С.43.
Duferco ждет решения румынского антимонопольного комитета // Металлы мира. - 2000. - №1. - С.51.
"Kremikovtzi Corp." увеличивает производство // Металл Украины. - 2000. - №16. - С.36.
Kremikovtzi просит ввести защитные меры // Металлы мира. - 2002. - №5. - С.55.
LNM разработала программу модернизации румынского завода // Металлы мира. - 2002. - №4. - С.44-45.
Sidenor вкладывает €60 млн. в модернизацию болгарского завода // Металлы мира. - 2002. - №4. - С.44.

 

 

 



Расширенный поиск РАСШИРЕННЫЙ ПОИСК

Переводы ПЕРЕВОДЫ

Подборки ПОДБОРКИ

Фонд книг ЦГНТБ ГМК Украины КНИГИ

Фонд аналитических описаний ЦГНТБ ГМК Украины АНАЛИТИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ

Фонд стандартов ЦГНТБ ГМК Украины СТАНДАРТЫ

Фонд патентов ЦГНТБ ГМК Украины ПАТЕНТЫ



Реклама

ГЛАВНАЯ    О БИБЛИОТЕКЕ    ПАРТНЕРЫ    ССЫЛКИ    КОНТАКТЫ   
Copyrights © ЦГНТБ ГМК Украины 2000-2017
Design and programming by Lemaryn